Hartmetallplatte

  • Unterschiedliche Hartmetallauflagen dienen unterschiedlichen Verschleißbedingungen.

  • Chromkarbid ist das am weitesten verbreitete und kostengünstigste Material.

  • Wolframcarbid bietet höchste Härte, ist aber teurer.

  • Komplexe Legierungsauflagen sorgen für die beste Verschleißbalance, Auswirkungen, und Temperaturbeständigkeit.

A Hartmetallplatte, auch bekannt als a Panzerungsplatte oder Overlay-Platte, ist eine verschleißfeste Stahlplatte mit einer Hartlegierungsschicht, die auf ein Grundmetall aufgeschweißt ist (normalerweise Weichstahl oder niedriglegierter Stahl).
Die Auftragungsschicht bestimmt die Stärke der Platte Härte, Verschleißfestigkeit, und Temperaturleistung – und ist damit der entscheidende Faktor bei der Auswahl des richtigen Produkts.

Anders Hartmetallwerkstoffe werden je nach Arbeitsumgebung eingesetzt, von normalem Abrieb bis hin zu extremen Stößen oder hohen Temperaturen.

1. Gängige Arten von Aufpanzerschichten

Art der Aufpanzerungsschicht Hauptkarbid Typische Komposition Härte (HRC) Hauptmerkmale Allgemeine Anwendungen
Chrom -Carbid -Overlay (CCO) Cr₇C₃ / Cr₃C₂ Fe–Cr–C 58–65 Hervorragende Gleitabriebfestigkeit; mäßige Schlagfestigkeit Zement, Leistung, Bergbau, Stahlwerke
Wolframcarbid-Overlay (WCO) WC Fe–Cr–W–C oder Ni–W–C 68–75 Extrem hohe Härte; hervorragende Lebensdauer; begrenzte Schlagfestigkeit Ausbagger, Ölbohrungen, Schneidwerkzeuge, Düsen mit hohem Verschleiß
Niobkarbid-Überzug (NbC) NbC Fe–Cr–Nb–C 60–68 Verbesserte Zähigkeit und Rissbeständigkeit; Bewältigt Stöße besser Bergbauschaufeln, Brecher, Schlageinlagen
Vanadiumkarbid-Überzug (VC) VC Fe–Cr–V–C 58–64 Sehr feine Hartmetallstruktur; gutes Gleichgewicht zwischen Verschleiß und Zähigkeit Zementschrauben, Sandtransport, Förderanlagen
Molybdänlegierte Auflage (MoC oder Cr-Mo-C) Gemischte Cr/Mo-Karbide Fe–Cr–Mo–C 55–62 Hervorragende Hitzebeständigkeit; Stabil bis 800 °C Hochtemperaturtrichter, Öfen
Komplexe Hartmetallauflage (Mehrfachlegierung) Cr + Nb + V + Mo-Karbide Fe–Cr–Nb–V–Mo–C 60–68 Überragende Beständigkeit gegen verschiedene Verschleißarten (Abrieb + Auswirkungen + Temperatur) Bergbau, Metallurgie, Zementklinkerlinien

2. Chrom -Carbid -Overlay (CCO) – Der häufigste Typ

Der Chromkarbidschicht ist die am häufigsten verwendete Auflage in Verschleißplatten.
Es verfügt über:

  • Härte: 58–65 HRC

  • Karbidphase: Cr₇C₃

  • Hervorragende Verschleißfestigkeit bei trockenem Gleiten oder feinem Partikelabrieb

  • Stabile Leistung bis 600–800 °C

Dieser Typ ist ideal für Falls, Trichter, Fanklingen, Zyklone, und Kohlepipelines.

3. Wolframkarbid-Überzug – für extremen Verschleiß

Hartmetallauftragung bietet die höchste Härte (bis zu 75 HRC) unter allen Overlay-Typen.
Es bietet eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Abrieb und Erosion, sogar drin Schlamm- oder sandbeladene Umgebungen.

  • Extrem niedrige Verschleißrate

  • Verwendet für Ölbohrwerkzeuge, Baggerkomponenten, und Ringe tragen

  • Teurer, aber hält 3–5× länger als Chromkarbid unter den gleichen Bedingungen

4. Niob- und Vanadiumkarbid-Überzüge – Ausgewogene Leistung

Zur Verbesserung der Sprödigkeit von Standard-Chromkarbid-Auflagen, NbC Und VC werden zur Verstärkung hinzugefügt Schlag- und Rissfestigkeit.
Diese „komplexen Karbid“-Schichten sorgen für ein Gleichgewicht:

  • Hohe Härte

  • Bessere Schlagfestigkeit

  • Gute metallurgische Bindung

  • Längere Verschleißlebensdauer unter dynamischen Bedingungen

Häufig in Bergbauausrüstung, Zementschrauben, Brecher, und Mischmesser.

5. Hartmetallauflagen aus komplexen Legierungen – Mehrelementsysteme

Moderne Verschleißplatten werden häufig verwendet Mehrlegierungsauflagen Kombination von Cr, Nb, Mo, V, und W zu erreichen Verbundverschleißfestigkeit.
Sie können mit anspruchsvollen Umgebungen umgehen:

  • Gleitender Abrieb

  • Schlagverschleiß

  • Hohe Temperatur (bis zu 850 °C)

  • Leichte Korrosion

Diese Teller sind die erste Wahl für schwere Serviceeinsätze wie zum Beispiel Klinkerkühler, Brecherwände, und Schwerlastförderer.

6. Basismetalloptionen

Während die Overlay-Schicht die Verschleißleistung definiert, Die unedles Metall sorgt für strukturelle Festigkeit.

Unedles Metall Beschreibung Geeignet für
Weichstahl (Q235 / A36) Niedrige Kosten, gute Schweißbarkeit Allgemeine Verschleißanwendungen
Niedriglegierter Stahl (Q345 / A572) Höhere Festigkeit und Zähigkeit Heavy-Duty-Anwendungen
Edelstahl (304 / 316) Korrosionsbeständigkeit Chemische und Meeresumgebungen

7. Zusammenfassung

Overlay-Typ Hauptvorteil Typische Härte Temperaturgrenze
Chromkarbid Allgemeine Verschleißfestigkeit 58–65 HRC 600–800 °C
Wolframcarbid Extreme Abriebfestigkeit 68–75 HRC 600 °C
Niobkarbid Verbesserte Schlagfestigkeit 60–68 HRC 700 °C
Komplexe Legierung Rundum Höchstleistung 60–68 HRC 850 °C

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