Hartauftragsverschleißplatte
Kundenspezifische Hartauftragsverschleißplatten Erlauben Sie der Industrie, das zu wählen bester Basisstahl und Overlay-Material für ihre spezifischen Verschleiß- und Stoßanforderungen.
Durch Anpassen Grundstahlsorte, Overlay-Legierung, Dicke, und Plattengröße, Ingenieure erreichen können maximale Haltbarkeit, Zähigkeit, und Kosteneffizienz in extremen Industrieumgebungen.
- Beschreibung
Hartauftragsverschleißplatten sind Stahlplatten, die mit einem beschichtet sind verschleißfeste Aufpanzerungsschicht durch Auftragsschweißen.
Die Kombination aus harte Auflage Und robuste Stahlbasis macht diese Teller ideal für Bergbau, Zement, Leistung, und Materialtransportindustrien, wohin die Ausrüstung zeigt starker Abrieb und Stoß.
Anpassen der Materialien des Overlays und der Basis ermöglicht den Ingenieuren eine Optimierung Verschleißfestigkeit, Zähigkeit, und Lebensdauer für spezifische industrielle Anwendungen.
Basisstahlmaterialien
Der Grundstahl sorgt dafür strukturelle Unterstützung, Schlagzähigkeit, und Schweißverträglichkeit. Zu den gängigen Optionen gehören::
| Material | Eigenschaften | Anwendungen |
|---|---|---|
| Q235 / Weichstahl | Gute Schweißbarkeit, mäßige Zähigkeit | Leicht bis mittelstark beanspruchte Bereiche |
| NM400 / AR400 | Hohe Zähigkeit, mäßige Verschleißfestigkeit | Bergbautrichter, Falls, Feeder |
| AR450 / NM450 | Höhere Härte und Zähigkeit | Brecherauskleidungen, Eimerkanten, Aufprallzonen |
| NM500 / AR500 | Extreme Verschleißfestigkeit und Schlagzähigkeit | Bereiche mit hohem Abrieb und hoher Belastung |
Die Auswahl des Basisstahls hängt davon ab Gerätebelastung, Schlagintensität, und Betriebsbedingungen.
Aufpanzerungs-Overlay-Materialien
Die Overlay-Schicht sorgt dafür Abriebfestigkeit. Zu den gängigen Materialien gehören::
| Overlay-Material | Härte (HRC) | Eigenschaften | Anwendungen |
|---|---|---|---|
| Chromkarbid (CrC) | 58–65 | Hervorragende Gleitverschleißfestigkeit, hohe Härte | Brecherauskleidungen, Güllerutschen, Eimereinlagen |
| Stahllegierung mit hohem Kohlenstoffgehalt | 50–60 | Gute Abriebfestigkeit und mäßige Schlagfestigkeit | Anwendungen mit leichtem bis mittlerem Verschleiß |
| Wolframcarbid | 60–65 | Extreme Verschleißfestigkeit, spröde | Kleine Teile mit hohem Verschleiß, Präzisionsoberflächen |
| Legierung auf Kobaltbasis | 60–64 | Abrieb- und hitzebeständig | Spezialisierte Bergbau- und Energieausrüstung |
Die Auswahl des Overlays hängt davon ab Schweregrad des Abriebs, Stoßbelastung, und Umweltbedingungen.
Anpassungsoptionen
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Overlay-Dicke:
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Typischerweise 3–20 mm, abhängig von den Verschleißbedingungen
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Beim Mehrdurchgangsschweißen wird die erforderliche Dicke aufgebaut
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Dicke der Grundplatte:
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Typischerweise 6–50 mm, je nach Struktur- und Stoßanforderungen
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Plattengröße & Form:
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Breite: 1000–2500 mm, Länge: 2000–12000 mm (anpassbar)
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Schweißmethode:
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GESEHEN (Unterpulverschweißen): Hohe Abschmelzleistung, große Teller
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FCAW (Fülldrahtschweißen): Flexibel, mittelgroße Teller
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SMAW (Stabschweißen): Einfach, kleine Platten oder Feldreparatur
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PTA (Plasmaübertragener Lichtbogen): Präzises Auftragen mit minimaler Verdünnung
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Anwendungen von kundenspezifischen Hartauftragsverschleißplatten
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Bergbau: Brecherauskleidungen, Eimereinlagen, Trichter, Feeder
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Zement & Beton: Mixerblätter, Schneckenförderer, Falls
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Kraftwerke: Kohlehandhabungssysteme, Ascheleitungen
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Recycling & Materialhandhabung: Aktenvernichter, Prallplatten, Förderbandauskleidungen
Vorteile kundenspezifischer Materialien:
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Maßgeschneidert Abrieb- und Schlagfestigkeit für jede Anwendung
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Längere Lebensdauer und geringere Wartungskosten
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Optimierte Kombination aus Auflagehärte und Grundzähigkeit
