Cco-Verschleißplatte
Die CCO-Verschleißplatte wird als Schweißauflageplatte bezeichnet, da ihre verschleißfeste Oberfläche durch das Aufschweißen einer harten Legierungsschicht auf eine Stahlgrundplatte entsteht. Dieser Herstellungsprozess, bekannt als Panzerung, Bildet eine starke metallurgische Bindung und erzeugt eine Oberflächenschicht mit hohem Chromkarbidgehalt.
- Beschreibung
CCO-Verschleißplatte (Chromkarbid-Overlay-Verschleißplatte) ist ein hochverschleißfestes Stahlprodukt, das häufig im Bergbau eingesetzt wird, Zement, Kraftwerke, und schwere Industrieausrüstung. Es wird allgemein als „Schweißauflageblech“ oder „Aufschweißblech“ bezeichnet, da seine Oberfläche durch einen Schweißauftragsprozess und nicht durch Walzen oder Gießen geformt wird.
Der Name spiegelt direkt die Herstellungsmethode und -struktur wider.
Warum es als Schweißauflageplatte bezeichnet wird
Der Begriff „Schweißauftrag“ leitet sich von der Art und Weise ab, wie die verschleißfeste Schicht entsteht.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Stahlplatten, die durch Walzen hergestellt werden, CCO-Verschleißblech wird hergestellt von:
- Aufbringen einer harten Legierungsschicht auf eine Stahlbasis
- Verwendung von Schweißtechnik zum Verschmelzen der Materialien
- Herstellung einer metallurgischen Verbindung zwischen den Schichten
Diese „Overlay“-Schicht verleiht der Platte ihre extreme Verschleißfestigkeit.
Also, Sie wird als Schweißauflageplatte bezeichnet, weil die Oberfläche im wahrsten Sinne des Wortes „aufgeschweißt“ ist und nicht als einzelnes festes Stück geformt ist.
Herstellungsprozess von CCO-Verschleißblechen
Die Herstellung von CCO-Verschleißblech umfasst mehrere kontrollierte Schritte, um eine starke Bindung und hohe Verschleißfestigkeit zu gewährleisten.
1. Vorbereitung der Grundplatte
Als Grundmaterial wird eine Weichstahl- oder kohlenstoffarme Stahlplatte gewählt.
Funktionen der Grundplatte:
- Bietet strukturelle Festigkeit
- Absorbiert Stoßbelastungen
- Unterstützt die Bearbeitung und Installation
Die Oberfläche wird gereinigt, um Öl zu entfernen, Rost, und Verunreinigungen vor dem Schweißen.
2. Auftragschweißverfahren
Der Kernschritt ist das Aufbringen einer verschleißfesten Legierungsschicht.
Zu den gängigen Schweißmethoden gehören::
- Offenes Lichtbogenschweißen
- Unterpulverschweißen
- Fülldrahtschweißen
Während dieses Prozesses, Ein Draht oder Pulver aus einer Legierung mit hohem Chromgehalt wird geschmolzen und auf der Grundplatte abgeschieden.
3. Bildung einer Hartmetall-Überzugsschicht
Wenn die geschmolzene Legierung abkühlt, es bildet eine harte Mikrostruktur:
- Chromkarbidpartikel (extrem harte Phase)
- Metallische Matrix auf Eisenbasis
- Starke metallurgische Verbindung mit Basisstahl
Diese Struktur bietet eine hervorragende Verschleißfestigkeit.
4. Mehrschichtige Abscheidung (falls erforderlich)
Für höhere Verschleißfestigkeit, Es können mehrere Schweißschichten aufgetragen werden:
- Erste Schicht: Haft- und Übergangsschicht
- Zweite Schicht: Hauptverschleißfeste Schicht
- Zusätzliche Schichten: erhöhte Härte und Dicke
5. Abkühlen und Endbearbeitung
Nach dem Schweißen, Die Platte wird abgekühlt und verarbeitet:
- Stressabbau und Stabilisierung
- Oberflächenprüfung auf Risse oder Mängel
- Richten und Nivellieren
- Schneiden in die erforderlichen Größen
Hauptmerkmale des Herstellungsprozesses
Das Schweißauftragsverfahren bietet der CCO-Verschleißplatte mehrere Vorteile:
- Starke metallurgische Bindung zwischen den Schichten
- Extrem harte, verschleißfeste Oberfläche
- Robuster und schlagfester Grundträger
- Einstellbare Dicke der Overlay-Schicht
- Geeignet für Umgebungen mit extremer Abnutzung
