Chrom -Carbid -Verschleißschild
Der Herstellung von Chromkarbid-Verschleißblechen beinhaltet:
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Auswahl einer robusten Stahlbasis
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Vorbereiten einer hochharten Chromkarbid-Auflage
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Auftragen des Overlays durch kontrollierte Schweißprozesse
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Wärmebehandlung und Stressabbau
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Oberflächenveredelung und strenge Qualitätskontrolle
- Beschreibung
Chromkarbid-Verschleißplatten (CCO-Platten) sind Bimetall-Stahlplatten für extreme Abrieb- und Schlagfestigkeit.
Sie bestehen aus a hochharte Chromkarbid-Überzugsschicht angeschweißt auf a robuste Stahlbasis, kombinieren:
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Außergewöhnliche Oberflächenhärte (58–65 HRC)
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Schlagzähigkeit aus dem Grundstahl
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Lange Lebensdauer im Bergbau, Zement, Leistung, und Materialtransportindustrien
Der Schlüssel zur Herstellung einer zuverlässigen CCO-Platte liegt in Präzisionsauftragsschweißen und Qualitätskontrolle.
Herstellungsprozess von Chromkarbid-Verschleißplatten
1. Auswahl der Grundplatte
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Gängige Basisstähle: Q235, S355, NM400, AR400/450
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Die Basis bietet strukturelle Stärke, Zähigkeit, und Schweißbarkeit.
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Die Dicke wird entsprechend gewählt Bewerbungsvoraussetzungen (typischerweise 6–50 mm).
2. Vorbereitung des Overlay-Materials
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Overlay ist normalerweise ein Draht oder Streifen aus einer Chromkarbidlegierung enthaltend:
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10–30 % Chrom (Cr)
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2–5 % Kohlenstoff (C)
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Optionale Ergänzungen: In, Mo, Fe
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Das Overlay bietet Härte und Abriebfestigkeit, Es bildet sich eine durchgehende Karbidschicht auf der Oberfläche.
3. Auftragsschweißverfahren
Es gibt verschiedene Methoden zum Aufbringen der Chromcarbidschicht:
| Verfahren | Beschreibung | Vorteile |
|---|---|---|
| Einzel-/Mehrfachdurchgang-Unterpulverschweißen (GESEHEN) | Große Platten mit Chromkarbiddraht in mehreren Durchgängen verschweißt | Hohe Abschmelzleistung, gleichmäßige Auflage |
| Plasmaübertragener Lichtbogen (PTA) | Hochenergetisches Plasma schweißt Chromkarbidpulver auf die Platte | Sehr hohe Härte und geringe Verdünnung |
| Fülldrahtschweißen (FCAW) | Manuelles oder halbautomatisches Auftragen mit Fülldraht | Flexibel, Geeignet für kleine oder individuelle Teller |
| Schutzgasschweißen (SMAW) | Stabschweißen mit Chromkarbidstäben | Einfach, Geeignet für Reparaturen oder Kleinserien |
Schlüsselfaktoren beim Schweißen:
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Pflegen Overlay-Dicke wie geplant (3–20 mm typisch)
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Kontrolle Verdünnung zwischen Overlay und Base (<10–15 %)
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Dicke Bodenplatten vorheizen 150–250°C um Risse zu verhindern
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Dafür sorgt das Mehrlagenschweißen mit kontrollierter Kühlung gleichmäßige Härte und metallurgische Bindung
4. Wärmebehandlung und Stressabbau
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Einige CCO-Platten unterliegen Spannungsabbau nach dem Schweißen bei 150–200°C
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Reduziert Eigenspannung durch Mehrlagenschweißen
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Sorgt dafür Dimensionsstabilität und verhindert Rissbildung während des Dienstes
5. Oberflächenveredelung und Inspektion
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Schleifen oder Kugelstrahlen Entfernt Schlacke und Spritzer
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Zerstörungsfreie Prüfung (NDT) wie Ultraschall- oder Farbeindringprüfung gewährleistet Overlay-Integrität
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Zur Bestätigung wird eine Härteprüfung durchgeführt Ziel-HRC oder HBW
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Teller sind schneiden, gebohrt, oder vorbereitet für Versand und Montage
6. Endgültige Qualitätskontrolle
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Overlay-Dicke Messung (typischerweise 3–20 mm)
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Härteprüfung (Oberfläche: 58–65 HRC, Base: 200–300 HBW)
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Visuelle und metallurgische Inspektion auf Risse oder Porosität
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Stellt sicher, dass die Platte zusammentrifft Industriestandards für den Bergbau, Zement, und Schwermaschinenanwendungen
Hauptvorteile des Herstellungsprozesses
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Hohe Verschleißfestigkeit: Harte Chromkarbid-Oberfläche widersteht Gleit- und Stoßabrieb
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Robuste Basis: Robuste Stahlbasis absorbiert Stöße, reduziert sprödes Versagen
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Anpassbare Dicke und Größe: Auf die Anwendungsanforderungen zugeschnittene Auflage und Basis
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Gleichbleibende Qualität: Mehrdurchgangsschweißen und strenge Inspektion gewährleisten zuverlässige Leistung
