Chrom -Carbid -Overlay

Chromkarbid-Überzugsplatten sind die ideale Lösung für Umgebungen mit extremer Abnutzung und Stößen, kombinieren hart, verschleißfeste Auflage mit einem robuste Stahlbasis.
Mit einer Reihe von Noten, Auflagestärken, und Plattengrößen, CCO-Platten können sein individuell angepasst um den Anforderungen des Bergbaus gerecht zu werden, Zement, Leistung, und Materialtransportindustrien.

Chrom -Carbid -Overlay (CCO) Platte ist eine Art von verschleißfeste Bimetall-Stahlplatte wo a hochharte Chromkarbidschicht ist auf eine Weichstahlbasis geschweißt.
Diese Kombination bietet:

  • Extreme Abriebfestigkeit (Härte bis 58–65 HRC)

  • Schlagzähigkeit aus dem Grundstahl

  • Lange Lebensdauer im Bergbau, Zement, Leistung, und Materialtransportanwendungen

CCO-Platten werden häufig verwendet Brecherauskleidungen, Güllerutschen, Schneckenförderer, Trichter, und Wirkungsbereiche.

Gängige Chromkarbid-Überzugsqualitäten

Grad / Typ Overlay-Härte (HRC) Basisstahl Overlay-Dicke (mm) Anwendungen
CCO-1 / 1.0 mm Schweißnaht 58–60 HRC Q235 / Baustahl 3–6 mm Leichte Abriebstellen, Falls, Trichter
CCO-2 / 2.0 mm Schweißnaht 60–62 HRC Q235 / S355 6–8 mm Brecher, Feeder, Förderbandauskleidungen
CCO-3 / 3.0 mm Schweißnaht 62–64 HRC Q235 / NM400 8–12 mm Bereiche mit hohem Abrieb, Auswirkungen + Verschleißzonen
CCO-4 / 4.0 mm Schweißnaht 64–65 HRC NM400 / AR450 12–15 mm Starke Verschleißzonen, Bergbauausrüstung, Gülleleitungen
CCO-5 / 5.0 mm Schweißnaht 65 HRC AR400 / AR450 15–20 mm Anwendungen mit extremem Verschleiß, Hammerplatten, Messerkanten

Notiz: Die Härte wird an der Auflageoberfläche gemessen. Der Basisstahl sorgt für Zähigkeit und Schweißbarkeit.

Typische Plattenspezifikationen

Dicke (mm) Breite (mm) Länge (mm) Dicke der Overlay-Schicht (mm) Notizen
6–20 1000–2000 2000–6000 3–6 Leichte Verschleißanwendungen
8–25 1200–2000 2500–6000 6–10 Mittlerer Verschleiß, Auswirkungen + Abrieb
10–30 1500–2200 3000–8000 8–12 Hoher Verschleiß, mäßige Wirkung
12–40 1500–2500 4000–12000 12–20 Starker Abrieb und Stoß
20–50 1800–2500 6000–12000 15–25 Extreme Bergbau- und Zerkleinerungszonen

Hauptvorteile von Chromkarbid-Overlay-Platten

  1. Oberfläche mit hoher Härte – Schützt Geräte vor starkem Gleitabrieb.

  2. Robuster Basisstahl – Absorbiert Stöße und verhindert Risse.

  3. Anpassbare Dicke – Die Dicke der Auflage und der Basis kann an spezifische Verschleißbedingungen angepasst werden.

  4. Lange Lebensdauer – Bis zu 5–10× länger als herkömmliche Verschleißplatten.

  5. Vielseitige Anwendungen – Bergbau, Zement, Kraftwerke, Recycling, und Materialtransportgeräte.

Industrielle Anwendungen

  • Bergbau: Brecherauskleidungen, Trichter, Falls, Futterplatten

  • Zement & Beton: Gülleleitungen, Mischerauskleidungen, Schneckenförderer

  • Kraftwerke: Aschehandhabungssysteme, Kohlerutschen

  • Recyclingindustrie: Schredderklingen, Hammerplatten, Wirkungsbereiche

  • Materialhandhabung: Förderbandauskleidungen, Übergaberutschen, Mülleimer

Unter Aufpanzerungsstahl versteht man Stahlbauteile, die mit einer Hartbeschichtung versehen wurden, verschleißfeste Schicht durch Auftragsschweißen.
Die Aufpanzerungsschicht erhöht den Abrieb drastisch, impact, und Erosionsbeständigkeit von Industrieteilen, Verlängerung der Lebensdauer im Bergbau, Zement, Leistung, und Materialtransportanwendungen.

⚙️ Hardfacing Layer Structure

A typical hardfaced steel component has two main layers:

Overlay-Ebene (Aufpanzerungsschicht)

Aus hochlegiertem Stahl, Chromkarbid, oder Kobaltbasislegierungen.

Härte: 50–65 HRC je nach Material.

Funktion: Schützt vor VerrutscAuswirkungenmpact, und erosiver Verschleiß.

Base Steel Layer

Usually mild steel (Q235), AR/NM-Verschleißstahl, oder struktureller Stahl.

Bietet Zähigkeit, Schlagfestigkeit, und strukturelle Unterstützung.

🔧 Hardfacing Welding Processes

Several welding techniques are used to deposit the hardfacing layer:

Vorteile der Prozessbeschreibung
Unterpulverschweißen (GESEHEN)	Großflächiges Schweißen mit Chromkarbid- oder Auftragsdrähten. Hohe Abschmelzleistung, gleichmäßige Schichtdicke
Fülldrahtschweißen (FCAW)	Verwendet Flussmitteldrähte mit harten Partikeln. Flexibel, Geeignet für mittlere und kleine Teile
Schutzgasschweißen (SMAW)	Manuelles Schweißen mit Auftragsschweißstäben Einfach, Ideal für Reparaturen oder Feldarbeiten
Plasmaübertragener Lichtbogen (PTA)	Hochenergetische Plasmaschweißgut-Pulverauftragung. Sehr hohe Härte, minimale Verdünnung, excellent wear resistance
Key Considerations in Hardfacing

Overlay Thickness

Typically 3–20 mm depending on wear conditions.

Um die gewünschte Dicke aufzubauen, kann Mehrlagenschweißen eingesetzt werden.

Vorheizen & Interpass Temperature

Thick steel components may require preheating (150–250°C) um Risse zu verhindern.

Die Temperaturkontrolle zwischen den Durchgängen gewährleistet eine gleichmäßige Härte und minimale Restspannung.

Verdünnungskontrolle

Unter Aufpanzerungsstahl versteht man Stahlbauteile, die mit einer Hartbeschichtung versehen wurden, verschleißfeste Schicht durch Auftragsschweißen.
Die Aufpanzerungsschicht erhöht den Abrieb drastisch, impact, und Erosionsbeständigkeit von Industrieteilen, Verlängerung der Lebensdauer im Bergbau, Zement, Leistung, und Materialtransportanwendungen.

⚙️ Hardfacing Layer Structure

A typical hardfaced steel component has two main layers:

Overlay-Ebene (Aufpanzerungsschicht)

Aus hochlegiertem Stahl, Chromkarbid, oder Kobaltbasislegierungen.

Härte: 50–65 HRC je nach Material.

Funktion: Schützt vor VerrutscAuswirkungenmpact, und erosiver Verschleiß.

Base Steel Layer

Usually mild steel (Q235), AR/NM-Verschleißstahl, oder struktureller Stahl.

Bietet Zähigkeit, Schlagfestigkeit, und strukturelle Unterstützung.

🔧 Hardfacing Welding Processes

Several welding techniques are used to deposit the hardfacing layer:

Vorteile der Prozessbeschreibung
Unterpulverschweißen (GESEHEN)	Großflächiges Schweißen mit Chromkarbid- oder Auftragsdrähten. Hohe Abschmelzleistung, gleichmäßige Schichtdicke
Fülldrahtschweißen (FCAW)	Verwendet Flussmitteldrähte mit harten Partikeln. Flexibel, Geeignet für mittlere und kleine Teile
Schutzgasschweißen (SMAW)	Manuelles Schweißen mit Auftragsschweißstäben Einfach, Ideal für Reparaturen oder Feldarbeiten
Plasmaübertragener Lichtbogen (PTA)	Hochenergetische Plasmaschweißgut-Pulverauftragung. Sehr hohe Härte, minimale Verdünnung, excellent wear resistance
Key Considerations in Hardfacing

Overlay Thickness

Typically 3–20 mm depending on wear conditions.

Um die gewünschte Dicke aufzubauen, kann Mehrlagenschweißen eingesetzt werden.

Vorheizen & Interpass Temperature

Thick steel components may require preheating (150–250°C) um Risse zu verhindern.

Die Temperaturkontrolle zwischen den Durchgängen gewährleistet eine gleichmäßige Härte und minimale Restspannung.

Verdünnungskontrolle

Chrom -Carbid -Overlay

Unter Aufpanzerungsstahl versteht man Stahlbauteile, die mit einer Hartbeschichtung versehen wurden, verschleißfeste Schicht durch Auftragsschweißen.
Die Aufpanzerungsschicht erhöht den Abrieb drastisch, impact, und Erosionsbeständigkeit von Industrieteilen, Verlängerung der Lebensdauer im Bergbau, Zement, Leistung, und Materialtransportanwendungen.

⚙️ Hardfacing Layer Structure

A typical hardfaced steel component has two main layers:

Overlay-Ebene (Aufpanzerungsschicht)

Aus hochlegiertem Stahl, Chromkarbid, oder Kobaltbasislegierungen.

Härte: 50–65 HRC je nach Material.

Funktion: Schützt vor VerrutscAuswirkungenmpact, und erosiver Verschleiß.

Base Steel Layer

Usually mild steel (Q235), AR/NM-Verschleißstahl, oder struktureller Stahl.

Bietet Zähigkeit, Schlagfestigkeit, und strukturelle Unterstützung.

🔧 Hardfacing Welding Processes

Several welding techniques are used to deposit the hardfacing layer:

Vorteile der Prozessbeschreibung
Unterpulverschweißen (GESEHEN)	Großflächiges Schweißen mit Chromkarbid- oder Auftragsdrähten. Hohe Abschmelzleistung, gleichmäßige Schichtdicke
Fülldrahtschweißen (FCAW)	Verwendet Flussmitteldrähte mit harten Partikeln. Flexibel, Geeignet für mittlere und kleine Teile
Schutzgasschweißen (SMAW)	Manuelles Schweißen mit Auftragsschweißstäben Einfach, Ideal für Reparaturen oder Feldarbeiten
Plasmaübertragener Lichtbogen (PTA)	Hochenergetische Plasmaschweißgut-Pulverauftragung. Sehr hohe Härte, minimale Verdünnung, excellent wear resistance
Key Considerations in Hardfacing

Overlay Thickness

Typically 3–20 mm depending on wear conditions.

Um die gewünschte Dicke aufzubauen, kann Mehrlagenschweißen eingesetzt werden.

Vorheizen & Interpass Temperature

Thick steel components may require preheating (150–250°C) um Risse zu verhindern.

Die Temperaturkontrolle zwischen den Durchgängen gewährleistet eine gleichmäßige Härte und minimale Restspannung.

Verdünnungskontrolle

Unter Aufpanzerungsstahl versteht man Stahlbauteile, die mit einer Hartbeschichtung versehen wurden, verschleißfeste Schicht durch Auftragsschweißen.
Die Aufpanzerungsschicht erhöht den Abrieb drastisch, impact, und Erosionsbeständigkeit von Industrieteilen, Verlängerung der Lebensdauer im Bergbau, Zement, Leistung, und Materialtransportanwendungen.

⚙️ Hardfacing Layer Structure

A typical hardfaced steel component has two main layers:

Overlay-Ebene (Aufpanzerungsschicht)

Aus hochlegiertem Stahl, Chromkarbid, oder Kobaltbasislegierungen.

Härte: 50–65 HRC je nach Material.

Funktion: Schützt vor VerrutscAuswirkungenmpact, und erosiver Verschleiß.

Base Steel Layer

Usually mild steel (Q235), AR/NM-Verschleißstahl, oder struktureller Stahl.

Bietet Zähigkeit, Schlagfestigkeit, und strukturelle Unterstützung.

🔧 Hardfacing Welding Processes

Several welding techniques are used to deposit the hardfacing layer:

Vorteile der Prozessbeschreibung
Unterpulverschweißen (GESEHEN)	Großflächiges Schweißen mit Chromkarbid- oder Auftragsdrähten. Hohe Abschmelzleistung, gleichmäßige Schichtdicke
Fülldrahtschweißen (FCAW)	Verwendet Flussmitteldrähte mit harten Partikeln. Flexibel, Geeignet für mittlere und kleine Teile
Schutzgasschweißen (SMAW)	Manuelles Schweißen mit Auftragsschweißstäben Einfach, Ideal für Reparaturen oder Feldarbeiten
Plasmaübertragener Lichtbogen (PTA)	Hochenergetische Plasmaschweißgut-Pulverauftragung. Sehr hohe Härte, minimale Verdünnung, excellent wear resistance
Key Considerations in Hardfacing

Overlay Thickness

Typically 3–20 mm depending on wear conditions.

Um die gewünschte Dicke aufzubauen, kann Mehrlagenschweißen eingesetzt werden.

Vorheizen & Interpass Temperature

Thick steel components may require preheating (150–250°C) um Risse zu verhindern.

Die Temperaturkontrolle zwischen den Durchgängen gewährleistet eine gleichmäßige Härte und minimale Restspannung.

Verdünnungskontrolle