Verkleidete Platte

A Verkleidete Platte ist eine Art von Verbundstahlplatte das ein robustes Grundmetall mit einer verschleißfesten Auflage kombiniert.
Während Chromkarbid (Cr₇C₃ / Cr₃C₂) ist das am häufigsten verwendete Overlay-Material, moderne industrielle Anwendungen erfordern eine Vielzahl verschleißfester Legierungen je nach Abriebart, Aufprallbedingungen, Temperatur, und Korrosion.

In diesem Artikel werden alternative Materialien untersucht, die für die Herstellung geeignet sind Hochleistungs-verschleißfeste plattierte Platten.

1. Wolframcarbid (WC)

Wolframcarbid-Überzug bietet extreme Härte und ist ideal für Umgebungen mit hohem Abrieb.

• Härte: 68–75 HRC (≈1500–1800 HV)

• Verschleißmechanismus: Kornbruch- und erosionsbeständiges Bindemittel

• Am besten für: Handhabung von Gülle, Ausbagger, Bohrwerkzeuge, sandbeladene Förderbänder

• Vorteile: Maximale Abriebfestigkeit, lange Lebensdauer

• Nachteile: Bei starker Einwirkung spröde, höhere Kosten

2. Niobkarbid (NbC)

Niobkarbid wird verwendet komplexe Hartmetallauflagen um die Zähigkeit zu verbessern und gleichzeitig die Härte beizubehalten.

• Härte: 60–68 HRC

• Verschleißmechanismus: Abriebfeste Hartmetallpartikel eingebettet in Stahlmatrix

• Am besten für: Bergbauschaufeln, Brecher, Zementschneckenförderer

• Vorteile: Hervorragende Schlagfestigkeit, widersteht Rissen unter starker Belastung

• Nachteile: Etwas geringere Abriebfestigkeit als reines Wolframcarbid

3. Vanadiumkarbid (VC)

Vanadiumkarbid entsteht Bußgeld, dichte Karbide die die Verschleißfestigkeit der Oberfläche verbessern.

• Härte: 58–64 HRC

• Verschleißmechanismus: Mikroabriebfestigkeit, feine Karbidverteilung

• Am besten für: Zementschrauben, Sandhandhabungsgeräte, allgemeine Förderer

• Vorteile: Ausgewogener Verschleiß und Zähigkeit, reduziert Mikrorisse

• Nachteile: Mäßige Härte im Vergleich zu WC

4. Molybdänlegierte Karbide (Cr–Mo–C oder MoC)

Hinzufügen Molybdän verbessert sich Hitzebeständigkeit und reduziert die Oxidation des Overlays.

• Härte: 55–62 HRC

• Verschleißmechanismus: Gleitabrieb bei erhöhten Temperaturen

• Am besten für: Klinkertrichter, Hochtemperatur-Industrieprozesse

• Vorteile: Stabile Härte unter Hitze, gute Verschleißfestigkeit

• Nachteile: Etwas geringere Härte als reines Cr-Karbid

5. Komplexe Mehrlegierungskarbide

Moderne verschleißfeste plattierte Bleche werden oft kombiniert Cr, Nb, V, Mo, W Karbide in einer einzigen Auflage zu erreichen:

• Hohe Abrieb- und Schlagfestigkeit

• Thermische Stabilität (bis zu 850 °C)

• Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen

Beispielkomposition: Fe–Cr–Nb–V–Mo–C

• Härte: 60–68 HRC

• Anwendungen: Bergbau, Handhabung von Zementklinker, Brecher, Übergaberutschen, Schwerlastförderer

6. Alternative verschleißfeste Legierungen

Abgesehen von Karbiden, einige plattierte Platten verwenden:

7. Das richtige Material auswählen

Bei der Auswahl eines Auflagematerials für eine plattierte Platte, halten:

1. Art der Abnutzung – Gleitabrieb, Auswirkungen, Schlammerosion

2. Betriebstemperatur – Hochtemperaturbetrieb bevorzugt Mo- oder Cr-Mo-Legierungen

3. Korrosionsbedingungen – Ni-basierte oder rostfreie Auflagen

4. Kosten vs. Leistung – WC bietet maximale Lebensdauer, aber höhere Kosten; Komplexe Cr-Nb-V-Legierungen gleichen Verschleiß und Zähigkeit aus

8. Zusammenfassung