Schweißende Metallplatte

A Schweißen von Metallplatten, allgemein als a bezeichnet Aufpanzerungsplatte, ist eine Verbundstahlplatte, hergestellt von Aufschweißen einer verschleißfesten Legierungsschicht auf eine Grundplatte aus Kohlenstoff- oder niedriglegiertem Stahl. Durch diesen Schweißvorgang entsteht eine Oberfläche extrem abriebfest, Auswirkungen, und Erosion, unter Beibehaltung der Festigkeit und Zähigkeit des Basisstahls.

Hartauftragsplatten werden häufig verwendet Bergbau, Zementwerke, Kraftwerke, Stahlwerke, und Materialtransportsysteme.

Struktur einer Schweißmetallplatte

Eine Panzerungsplatte besteht aus zwei Hauptschichten:

Die Aufpanzerungsschicht besteht typischerweise aus Chromkarbid, Wolframkarbid, oder legierter Stahl, abhängig von der geforderten Verschleißleistung.

Schweißverfahren zur Herstellung von Auftragsplatten

1. Vorbereitung der Grundplatte

Zum Entfernen wird die Grundstahlplatte gereinigt Öl, Rost, und Maßstab. Eine saubere Oberfläche sorgt dafür starke Bindung zwischen dem Grundmetall und der Auflage.

2. Auftragsschweißen

Die verschleißfeste Legierung wird mithilfe automatisierter Schweißverfahren wie z. B. auf die Stahlplatte aufgetragen:

• Unterpulverschweißen (GESEHEN)

• Fülldrahtschweißen (FCAW)

• Offenes Lichtbogenschweißen (Adler)

Diese Schweißverfahren ermöglichen Präzise Kontrolle der Legierungszusammensetzung und der Perlendicke.

3. Legierungsabscheidung

Beim Schweißen, geschmolzenes Legierungsmetall wird auf der Oberfläche abgelagert. Während es abkühlt, Im Inneren der Laufschicht bilden sich harte Karbidpartikel, Erstellen eines sehr harte und verschleißfeste Oberflächenschicht.

Typische Overlay-Dicke:

• 3 mm bis 8 mm

• Kann angewendet werden ein- oder mehrlagig

4. Kontrollierte Kühlung

Nach dem Schweißen, Die Platte kühlt unter kontrollierten Bedingungen ab. Dies verhindert:

• Knacken

• Verzerrung

• Schwache Bindung

Dieser Schritt stellt sicher hohe metallurgische Bindungsfestigkeit zwischen Auflage und Grundplatte.

5. Schneiden und Endbearbeitung

Die fertige Platte wird mit in die gewünschte Größe geschnitten:

• Plasmaschneiden

• Laserschneiden

• Wasserstrahlschneiden

Anschließend werden Kanten und Oberflächen entsprechend den Installationsanforderungen bearbeitet.

Warum Schweißen zum Auftragen von Blechen verwendet wird

Schweißen erlaubt:

• Stark metallurgische Bindung zwischen Schichten

• Präzise Kontrolle der Legierungszusammensetzung

• Hoch Verschleiß- und Abriebfestigkeit

• Kostengünstige Herstellung großer Verschleißplatten

Im Vergleich zu massivem legiertem Stahl, eine geschweißte Panzerungsplatte sorgt dafür bessere Leistung bei geringeren Kosten.

Häufige Anwendungen des Schweißens von Metallplatten

Zum Einsatz kommen Hartauftragsbleche:

• Rutschen und Trichter

• Förderbandauskleidungen

• Brecher- und Mühlenauskleidungen

• Kohlehandhabungssysteme

• Zement- und Bergbauausrüstung

• Aschesysteme für Kraftwerke

Diese Umgebungen beinhalten hoher Abrieb, Auswirkungen, und Gleitverschleiß, wo normaler Stahl schnell verschleißen würde.