Hartlegierungsverarbeitung

Bearbeitung von Hartlegierungen ist der Prozess des Erzeugens oder Behandelns einer enthaltenden Lotschicht Hartmetall (Cr₇C₃, NbC, WC…) um die Härte zu erhöhen, Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit für Grundstahl. Diese Technologie wird häufig auf verschleißfeste Stahlplatten und Teile angewendet, die starken Abriebbedingungen standhalten müssen.

1. Durch den Schweißvorgang entsteht eine harte Legierungsschicht

● Bereiten Sie die Stahlgrundfläche vor

• Reinigen Sie das Öl, Staub, Rost und Verunreinigungen gleich mechanisches Schleifen oder Kugelstrahlen.

• Reduzieren Sie die Restspannung auf der Substratoberfläche für eine bessere Haftung der Lotschicht.

● Schweißlegierungsmaterial auswählen

Verwenden Sie je nach Arbeitsumgebung unterschiedliche Arten von Schweißdraht:

• Hartmetall-Crom (Cr₇C₃) – Anti-Rutsch-Abrieb, hitzebeständig.

• Karbid Niob (NbC) – Gute Abrieb- und Schlagfestigkeit.

• Hartmetall-Wolfram (WC) – Extrem hohe Härte für Umgebungen mit starkem Abrieb.

• Karbid-Bor (B₄C) – beständig gegen kombinierten Verschleiß und Korrosion.

● Schweißmethode

Beliebte Techniken:

• Offenes Lichtbogenschweißen (Offene Arc-Aufpanzerung)
  → Hohe Produktivität, Geeignet für großflächige verschleißfeste Stahlplatten.

• Unterpulverschweißen (Untergetauchter Lichtbogen-Overlay)
  → Glatte Legierungsschicht, weniger Mängel.

• Plasmaschweißen (PTA-Aufpanzerung)
  → Gute Kontrolle der Hartmetallschichtdicke, Wird für präzise Details verwendet.

• MIG/MAG-Schweißen mit Flussmittelkerndraht
  → Eine dicke Legierungsschicht erzeugen, hohe Härte.

● Erstellen Sie mehrschichtige Schweißschichten (Mehrschichtiges Overlay)

• In der Regel werden je nach Anforderung 1–3 Lagen verschweißt.

• Erstklassig: die Haftung erhöhen.

• Zweite Klasse / Dienstag: erhöhte Karbiddichte, maximale Härte erreichen.

2. Mechanische Bearbeitung nach dem Schweißen

Denn die Hartlegierungsschicht weist eine sehr hohe Härte auf (58–65 HRC oder mehr), Bearbeitungsvorgänge erfordern spezielle Techniken:

● Platten zuschneiden

• Plasma, Laser, oder Oxygas (für kohlenstoffarme Paneele).

• Verwenden Sie keine herkömmlichen mechanischen Schneidmethoden, da die Hartmetallschicht leicht abplatzen kann.

● Biegen (Biegen)

• Von der Seite gemacht Basisstahl, Nicht direkt auf die Lotschicht einwirken.

• Giới hạn bán kính uốn phụ thuộc độ dày lớp hợp kim.

● Hàn nối (Welding Fabrication)

• Hàn từ mặt thép nền, tránh nóng chảy lớp hợp kim.

• Sau hàn, bổ sung lớp đắp chống mòn tại vùng mối nối.

● Khoan – Tiện – Phay (Rất hạn chế)

• Chỉ thực hiện trên vùng không có lớp hợp kim cứng.

• Nếu cần khoan xuyên lớp carbide, phải dùng:

  • Mũi khoan carbide nguyên khối

  • Tốc độ thấp – lực ép cao – làm mát đủ

3. Kiểm soát chất lượng lớp hàn đắp

Các bước kiểm tra quan trọng:

• Đo độ cứng HRC trên từng lớp hoặc từng vùng.

• Kiểm tra độ dày lớp hàn bằng siêu âm hoặc đo cắt cạnh.

• Chụp macro để đánh giá phân bố hạt carbide Cr₇C₃.

• Kiểm tra vết nứt vi mô – mức nứt chấp nhận được tùy tiêu chuẩn.

Bảng dưới đây thể hiện các thông số gia công thường gặp: