Hartauftragsplatten

Dickenangaben verschiedener Arten von verschleißfesten Platten

Hohe Chromplatten:

Die verschleißfeste Schicht kann bis zu erreichen 32 mm, mit fein kontrolliertem Kohlenstoffgehalt dazwischen 3.5% j 5.5%, und das dazwischen konzentrierte Chrom 27% j 40%. Die Kombination aus hohem Kohlenstoff- und hohem Chromgehalt erzeugt eine große Menge an Cr₇C₃-Karbiden, repräsentiert mehr als 50% der Mikrostruktur der Widerstandsschicht. Dies sorgt für extreme Härte und Verschleißfestigkeit. Unter schwierigen Bedingungen, wie z. B. bei der Zerkleinerung im Bergbau, Schützt kritische Teile wie Brechbacken und Hämmer, Reduzierung des Verschleißes um bis zu 80%.
Die Dicke des Untergrundes wird je nach Einsatzszenario und Festigkeitsbedarf individuell angepasst, häufig von 6-10 mm, Wir arbeiten mit der widerstandsfähigen Schicht zusammen, um sicherzustellen, dass a solide Struktur mit hervorragender Verschleißleistung. (Hartauftragsplatten)

Schlagfeste Platten:

Die verschleißfeste Schicht misst in der Regel dazwischen 20-40 mm. Dank seiner genialen Struktur, Der duktile Untergrund und die widerstandsfähige Oberfläche wirken zusammen. In Prallbrechern von Steinverarbeitungsbetrieben, Hochgeschwindigkeitsstößen standhalten, Schutz kritischer Geräteteile und Verlängerung der Komponentenlebensdauer. Das Substrat, im Allgemeinen von 8-12 mm, bietet solide Unterstützung, Absorbiert hochenergetische Stöße und verteilt die Kraft bei häufigen Unfallbedingungen.

Hochtemperaturbeständige Platten:

Die Dicke der verschleißfesten Schicht beträgt im Allgemeinen 25-50 mm, Geeignet für Umgebungen mit hohen Temperaturen. In Hochöfen, Schlackendüsen und „Feuer“-Zonen, unterstützen den Roheisenfluss, Schlacke, Gas- und thermische Belastung. Dank seiner Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, Oxidation und Verschleiß, die Nutzungsdauer dieser Zonen kann sich um mehr als erhöhen 50%. Das Substrat misst normalerweise 10-15 mm, Gewährleistung der Beständigkeit gegen thermische Verformung und Unterstützung der Widerstandsschicht.

Verbundplatten ohne Risse:

Die verschleißfeste Schicht ist konzentriert 15-30 mm und zeichnet sich durch seine hohe Härte aus, kombiniert mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen thermische Ermüdung, Ideal für präzise Rollvorgänge. Auf Schiebereglern, Blöcke und Seitenbretter von Walzwerken, starkem Druck standhalten, häufige Reibung und Temperaturschwankungen, Vermeidung von Rissen und Sicherstellung der Präzision in der Stahlproduktion. Das Substrat misst 6-9 mm und verbindet sich fest mit der Widerstandsschicht, Aufrechterhaltung der strukturellen Stabilität unter komplexen Rollbedingungen.

Teller mit besonderen Elementen:

Die Dicke der Widerstandsschicht wird je nach Bedarf angepasst, im Allgemeinen von 10-40 mm, angepasst an spezifische Kundenbedingungen. Es können spezielle Elemente wie Mo hinzugefügt werden, Nb, In, W, Und für Umgebungen mit korrosivem und chemischem Verschleiß. Dies erhöht die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit., Verlängerung der Nutzungsdauer der Ausrüstung. Das Substrat, normalerweise von 5-10 mm, arbeitet mit der robusten Schicht zusammen, um länger anhaltenden widrigen Bedingungen standzuhalten. (Hartauftragsplatten)