Warum Trichterverkleidung

Als professioneller bundesweiter Lieferant von verschleißfesten Materialien, Teda Ganghua konzentriert sich auf die Entwicklung und Industrialisierung neuer verschleißfester Materialien, Schweißmaterialien und Schweißgeräte, Aufbau eines umfassenden Servicesystems, das die Produktion umfasst, Vertrieb und technischer Support. Seine maßgeschneiderten Verschleißschutzlösungen werden häufig im Bergbau eingesetzt, Metallurgie, Baustoffe und andere Schwerindustriebereiche.

Ein Bergbauunternehmen, anerkannt für den Betrieb von Minen mit hohen Standards und Effizienz, stellt hohe Ansprüche an die verschleißfesten Komponenten seiner Aufbereitungsanlage: Sie müssen nicht nur ständigen Stößen und Reibung durch Mineralien mit hoher Härte standhalten, sondern stellen auch die Stabilität der kontinuierlichen Produktion das ganze Jahr über sicher.

In 2024, dieses Unternehmen erworben verschleißfeste Beschichtungen 10+25 mm Zu 6 schwere Futtertrichter. Nach mehreren Vergleichen, Sie entschieden sich schließlich für eine Zusammenarbeit mit Teda. Die Bestellungen wurden pünktlich geliefert und entsprachen den technischen Standards.

Unsere Beschichtungen zeichnen sich durch eine gleichmäßige Dicke und eine hohe Oberflächenqualität aus.

Das Substrat von 10 mm ist eng mit der verschleißfesten Schicht verbunden 25 mm, mit glatten und flachen Schweißnähten, keine nennenswerten Poren oder Risse. Die Gesamtabmessungen des Liners sind korrekt, Passt sich perfekt an die Struktur des Trichters an. Eine dicke, verschleißfeste Schicht fungiert als „Diamantpanzerung“ für den Trichter, bereit, sich den harten Arbeitsbedingungen im Bergbau zu stellen.

Schwere Futtertrichter sind die „kritischer Weg“ in der Mineralverarbeitung, Der Transport erfolgt hauptsächlich aus Harteisenkonzentrat und kantigen Steinen, die ständige Stöße und Schnitte auf die Beschichtungen ausüben. In diesen 6 Trichter, abhängig von der Materialmenge und der Härte des Minerals, In einigen Gebieten werden täglich mehr als tausend Tonnen Material gefördert, mit einer deutlich höheren Verschleißintensität als bei herkömmlichen Industrieszenarien.

Während des Prozesses, Das Erz verlässt das Abbaugebiet, Es wird zerkleinert und über Bänder zum oberen Trichter des Beschickers transportiert., dann Abstieg durch den Trichter. Verschiedene Abschnitte des Kehrgutbehälters unterliegen unterschiedlich starken Stößen und Abnutzungserscheinungen:

• Druck- und Gleitreibungszone: nach einem jahr, die verschleißfeste Schicht war lediglich abgenutzt 3-4 mm, Die Beschichtung bleibt gleichmäßig, keine lokalen Setzungen, Erfüllt die Anforderungen des Dauereinsatzes und erfordert keinen Austausch.

• Aufprallzone durch herabfallendes Material: hier erzeugt das Mineral Strudel und Kollisionen, mit Verschleiß 10-15 mm; Ein teilweiser Austausch reicht aus, um die Leistung wiederherzustellen.

• Trichterboden: als „Ausgangsroute“ des Materials, hält höchsten Stoßkräften und Strömungsdrücken stand; Verschleiß reicht 15-20 mm, Um die Produktionssicherheit zu gewährleisten, ist ein vollständiger Austausch erforderlich.

Verschiedene Trichter haben je nach Bereich unterschiedliche Nutzungsdauern und Abnutzungsdauern. Nach einem Jahr Betrieb, um eine effiziente Produktion zu gewährleisten, Das Bergbauunternehmen hat sich erneut entschieden entschieden Ich meine, demonstrieren, warum Trichterauskleidungen Hochwertige Materialien sind in anspruchsvollen Bergbauumgebungen unerlässlich.