Auftragsschweißen
Vorteile des Auftragsschweißens
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Erhöhte Nutzungsdauer der Ausrüstung durch Reduzierung des Verschleißes kritischer Teile.
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Reduzierung der Wartungskosten durch die Vermeidung häufiger Austausche.
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Höhere betriebliche Effizienz durch den Schutz kritischer Oberflächen.
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Reparatur verschlissener Teile, Dadurch entfällt die Notwendigkeit, sie komplett auszutauschen.
- Beschreibung
Auftragsschweißen ist ein spezialisierter Industrieprozess, der darin besteht, eine stärkere schützende Metallschicht auf Teile aufzutragen, die einem Verschleiß ausgesetzt sind, Abrieb oder Stöße. Diese Beschichtung verlängert die Nutzungsdauer von Komponenten und Geräten in Branchen wie dem Bergbau, Zement, Metallurgie und Transport von Schüttgütern.
Beim Auftragschweißen handelt es sich um Füllmetall auf eine Grundfläche auftragen durch Schweißtechniken, Es entsteht eine Schicht, die Härte und Verschleißfestigkeit vereint. Zu den Füllmetallen können Chromkarbidlegierungen gehören, Manganstahl oder andere abriebfeste Materialien.
Schweißarten für die Auftragsschweißung
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Elektrodenschweißen für Hartbeschichtungen
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Spezielle Elektroden zum Auftragen einer harten und widerstandsfähigen Schicht.
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Kann manuell oder mit automatisierten Maschinen durchgeführt werden.
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Unterpulverschweißen (GESEHEN) mit Abdeckdrähten
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Geeignet für große Teile und große Flächen, wie Trichter und Förderbänder.
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Sorgt für eine gleichmäßige, dicke Beschichtung.
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WIG- oder MIG-Schweißen mit Hartauftragsdrähten
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Perfekt für Teile mit komplexen Geometrien oder präzise Reparaturen.
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Ermöglicht ein sauberes und kontrolliertes Finish der Beschichtung.
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Auftragsschweißanwendungen
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Beschichtung Trichter, Rutschen und Behälter im Bergbau und Zement.
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Schutz von Klingen, Hämmer, Walzen und Brecher in Verarbeitungsbetrieben.
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Komponenten, die ausgesetzt sind starker Abrieb oder wiederholte Stöße.
