Soldadura superpuesta de carburo de cromo

Soldadura por superposición de carburo de cromo es un proceso de revestimiento duro que se utiliza para crear Placas y componentes de acero extremadamente resistentes al desgaste.. Al soldar un capa de aleación rica en cromo sobre una placa base de acero, una superficie con alta dureza, resistencia a la abrasión, y larga vida útil esta formado.
Esta tecnología es ampliamente utilizada en minería, cemento, plantas de energía, acerías, y sistemas de manipulación de materiales a granel.

Estructura de la placa superpuesta de carburo de cromo

Una placa superpuesta de carburo de cromo es una acero de soldadura compuesto hecho de dos capas:

La superposición contiene carburos de cromo (Cr₇C₃ y Cr₂₃C₆), que son responsables de su excepcional dureza.

Proceso de soldadura por superposición de carburo de cromo

1. Preparación de la placa base

La placa base de acero al carbono se limpia para quitar:

• Óxido

• Aceite

• Escala

Esto asegura fuerte unión metalúrgica durante la soldadura.

2. Soldadura de aleaciones de revestimiento duro

un especial alambre de soldadura de carburo de cromo o alambre con núcleo fundente se utiliza.
El recubrimiento se deposita mediante procesos de soldadura automatizados como:

• Soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW)

• Soldadura por arco sumergido (SIERRA)

• Soldadura por arco abierto (Águila)

Estos procesos permiten control preciso de la composición de la aleación y el espesor de la capa.

3. Formación de microestructura de carburo

Durante la soldadura:

• La aleación fundida se solidifica sobre el acero base.

• Los carburos de cromo cristalizan dentro de la capa superpuesta.

• Estos carburos duros están incrustados en una matriz de aleación resistente.

Esto crea una dureza superficial de CDH 55–65.

4. Patrón de grietas para aliviar el estrés

Después de enfriar, una red de bien, grietas espaciadas uniformemente aparece en la superposición.
Estas grietas:

• Liberar el estrés térmico

• Prevenir grandes grietas estructurales

• No afecta la resistencia al desgaste

Este es un característica diseñada, no es un defecto.

5. Cortar y formar

La placa superpuesta terminada se corta usando:

• corte por plasma

• Corte por láser

• Corte por chorro de agua

Luego se puede formar en:

• Use forros

• Placas de tolva

• Doblar segmentos

• Tuberías y componentes de transportadores.

Por qué se utiliza la soldadura por superposición de carburo de cromo

Este proceso de soldadura proporciona:

• Resistencia a la abrasión extremadamente alta

• Fuerte unión metalúrgica

• Grosor de superposición personalizable

• Menor costo que el acero de aleación sólido resistente al desgaste

• Fácil reparación volviendo a soldar

Aplicaciones típicas

Las placas superpuestas de carburo de cromo se utilizan en:

• Equipos para minas y canteras

• Tolvas y tolvas para plantas de cemento

• Sistemas de manipulación de carbón

• Transportadores de cenizas para centrales eléctricas

• Manipulación de materiales en acerías

Estos entornos implican abrasión por deslizamiento severa, impacto, y erosión de partículas.