Plato de desgaste de carburo de cromo
El fabricación de placas de desgaste de carburo de cromo implica:
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Seleccionar una base de acero resistente
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Preparación de una capa de carburo de cromo de alta dureza
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Depositar el overlay mediante procesos de soldadura controlados
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Tratamiento térmico y alivio del estrés.
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Acabado de superficies y estricta inspección de calidad.
- Descripción
Placas de desgaste de carburo de cromo (Placas CCO) Son placas de acero bimetálicas diseñadas para resistencia extrema a la abrasión y al impacto.
Consisten en un capa superpuesta de carburo de cromo de alta dureza soldado a un base de acero resistente, combinatorio:
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Dureza superficial excepcional (58–65 HRC)
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Dureza al impacto del acero base
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Larga vida útil en minería, cemento, fuerza, y industrias de manipulación de materiales
La clave para producir una placa CCO confiable reside en soldadura superpuesta de precisión y control de calidad.
Proceso de fabricación de placas de desgaste de carburo de cromo
1. Selección de placa base
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Aceros base comunes: Q235, S355, NM400, AR400/450
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La base proporciona resistencia estructural, tenacidad, y soldabilidad.
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El espesor se elige según requisitos de solicitud (normalmente de 6 a 50 mm).
2. Preparación del material de superposición
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La superposición suele ser una alambre o tira de aleación de carburo de cromo que contiene:
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10–30% cromo (cr)
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2–5% carbono (do)
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Adiciones opcionales: En, Mes, fe
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La superposición proporciona dureza y resistencia a la abrasión, formando una capa continua de carburo en la superficie.
3. Proceso de soldadura superpuesta
Existen varios métodos para depositar la capa de carburo de cromo.:
| Método | Descripción | Ventajas |
|---|---|---|
| Soldadura por arco sumergido de una o varias pasadas (SIERRA) | Placas grandes soldadas con hilo de carburo de cromo en varias pasadas. | Alta tasa de deposición, superposición uniforme |
| Arco transferido por plasma (PTA) | Plasma de alta energía suelda polvo de carburo de cromo sobre una placa | Muy alta dureza y baja dilución. |
| Soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW) | Recubrimiento manual o semiautomático con alambre tubular | Flexible, adecuado para platos pequeños o personalizados |
| Soldadura por arco metálico protegido (SMAW) | Soldadura revestida con varillas de carburo de cromo | Simple, adecuado para reparación o lotes pequeños |
Factores clave durante la soldadura:
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Mantener espesor de superposición como fue diseñado (3–20 mm típico)
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Control dilución entre superposición y base (<10–15%)
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Precaliente placas de base gruesas para 150–250°C para evitar grietas
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La soldadura multipasada con refrigeración controlada garantiza Dureza uniforme y unión metalúrgica.
4. Tratamiento térmico y alivio del estrés.
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Algunas placas de CCO sufren alivio de tensión post-soldadura a 150-200°C
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Reduce tensión residual de soldadura multipasada
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Asegura Estabilidad dimensional y evita grietas. durante el servicio
5. Acabado e inspección de superficies
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Rectificado o granallado elimina escoria y salpicaduras
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Pruebas no destructivas (END) como la inspección ultrasónica o con tintes penetrantes, garantiza integridad de superposición
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Se realizan pruebas de dureza para confirmar objetivo HRC o HBW
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Los platos son cortar, perforado, o preparado para envío e instalación
6. Control de Calidad Final
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Grosor de superposición medición (normalmente de 3 a 20 mm)
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Prueba de dureza (superficie: 58–65 HRC, base: 200–300 HBW)
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Inspección visual y metalúrgica. para grietas o porosidad
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Garantiza que la placa cumpla estándares de la industria para la minería, cemento, y aplicaciones de equipos pesados
Ventajas clave del proceso de fabricación
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Alta resistencia al desgaste: La superficie dura de carburo de cromo resiste la abrasión por deslizamiento y impacto.
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Base duradera: Base de acero resistente que absorbe los golpes., reduce la falla frágil
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Grosor y tamaño personalizables.: Superposición y base adaptadas a las necesidades de la aplicación
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Calidad constante: La soldadura de múltiples pasadas y la inspección estricta garantizan un rendimiento confiable
