Chromium Carbide Overlay
Recubrimiento de carburo de cromo
Recubrimiento de carburo de cromo
Recubrimiento de carburo de cromo

Recubrimiento de carburo de cromo

Placa de superposición de carburo de cromo( 2-50MM SUPERIOR DEL SUPERIOR ) Placa de carburo de carburo de cromo de bajo a mediano abrasión( 2-50MM SUPERIOR DEL SUPERIOR )
Placa de desgaste Cco Placa de desgaste Cco

Placas superpuestas de carburo de cromo son la solución ideal para entornos de desgaste e impacto extremos, combinatorio duro, superposición resistente al desgaste con un base de acero resistente.
Con una gama de calificaciones, espesores de superposición, y tamaños de platos, Las placas CCO pueden ser personalizado para satisfacer las demandas de la minería, cemento, fuerza, y industrias de manipulación de materiales.

Categoría:

Recubrimiento de carburo de cromo (director de operaciones) Lámina es un tipo de placa de acero bimetálica resistente al desgaste donde un capa de carburo de cromo de alta dureza Está soldado sobre una base de acero suave..
Esta combinación proporciona:

  • Resistencia extrema a la abrasión (dureza hasta 58–65 HRC)

  • Dureza al impacto del acero base

  • Larga vida útil en minería, cemento, fuerza, y aplicaciones de manipulación de materiales

Las placas CCO se utilizan ampliamente en revestimientos de trituradora, tolvas de lodo, transportadores de tornillo, tolvas, y áreas de impacto.

Grados comunes de superposición de carburo de cromo

Calificación / Tipo Dureza de superposición (CDH) Base de acero Grosor de superposición (milímetros) Aplicaciones
CCO-1 / 1.0 soldadura mm 58–60 HRC Q235 / acero dulce 3–6mm Zonas de ligera abrasión, cae, tolvas
CCO-2 / 2.0 soldadura mm 60–62 HRC Q235 / S355 6–8 milímetros Trituradoras, comederos, revestimientos transportadores
CCO-3 / 3.0 soldadura mm 62–64 HRC Q235 / NM400 8–12mm Zonas de alta abrasión, impacto + zonas de desgaste
CCO-4 / 4.0 soldadura mm 64–65 HRC NM400 / AR450 12–15mm Zonas de desgaste severo, equipo de minería, tuberías de lodo
CCO-5 / 5.0 soldadura mm 65 CDH AR400 / AR450 15–20 milímetros Aplicaciones de desgaste extremo, placas de martillo, filos de cuchillo

Nota: La dureza se mide en la superficie superpuesta.. El acero base proporciona dureza y soldabilidad..

Especificaciones típicas de la placa

Espesor (milímetros) Ancho (milímetros) Longitud (milímetros) Grosor de la capa superpuesta (milímetros) Notas
6–20 1000–2000 2000–6000 3–6 Aplicaciones de desgaste ligero
8–25 1200–2000 2500–6000 6–10 Desgaste medio, impacto + abrasión
10–30 1500–2200 3000–8000 8–12 Alto desgaste, impacto moderado
12–40 1500–2500 4000–12000 12–20 Abrasión e impacto severos
20–50 1800–2500 6000–12000 15–25 Zonas extremas de minería y trituración.

Ventajas clave de las placas superpuestas de carburo de cromo

  1. Superficie de alta dureza – Protege el equipo de abrasión por deslizamiento severo.

  2. Acero de base resistente – Absorbe el impacto y previene el agrietamiento..

  3. Grosor personalizable – El espesor del recubrimiento y de la base se puede adaptar a condiciones de desgaste específicas..

  4. Larga vida útil – Hasta 5 a 10 veces más largas que las placas de desgaste normales.

  5. Aplicaciones versátiles – Minería, cemento, plantas de energía, reciclaje, y equipos de manipulación de materiales.

Aplicaciones industriales

  • Minería: Revestimientos de trituradora, tolvas, cae, placas de alimentación

  • Cemento & Concreto: Tuberías de lodos, revestimientos de mezclador, transportadores de tornillo

  • Plantas de energía: Sistemas de manipulación de cenizas, rampas de carbón

  • Industria del reciclaje: Cuchillas trituradoras, placas de martillo, áreas de impacto

  • Manejo de materiales: Revestimientos transportadores, rampas de transferencia, contenedores

El acero de revestimiento duro se refiere a componentes de acero que han sido recubiertos con una capa dura., capa resistente al desgaste mediante soldadura superpuesta. La capa de revestimiento duro aumenta drásticamente la abrasión., impact, y resistencia a la erosión de piezas industriales, Ampliación de la vida útil en la minería., cemento, fuerza, y aplicaciones de manipulación de materiales. ⚙️ Hardfacing Layer Structure A typical hardfaced steel component has two main layers: Capa superpuesta (Capa de revestimiento duro) Fabricado en acero de alta aleación, carburo de cromo, o aleaciones a base de cobalto. Dureza: 50–65 HRC impactoiendo del material. Función: Protege contra el deslizamiento, impact, y desgaste erosivo. Base Steel Layer Usually mild steel (Q235), Acero antidesgaste AR/NM, o acero estructural. Proporciona dureza, resistencia al impacto, y soporte estructural. 🔧 Hardfacing Welding Processes Several welding techniques are used to deposit the hardfacing layer: Descripción del proceso Ventajas Soldadura por arco sumergido (SIERRA) Soldadura a gran escala con carburo de cromo o alambres de revestimiento duro Alta tasa de deposición, espesor de capa uniforme Soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW) Utiliza alambres tubulares con partículas duras Flexible, adecuado para piezas medianas y pequeñas Soldadura por arco metálico protegido (SMAW) Soldadura manual con varillas de endurecimiento Simple, ideal para reparaciones o trabajo de campo Arco transferido por plasma (PTA) Depósitos de soldadura por plasma de alta energía Recubrimiento en polvo Dureza muy alta, dilución mínima, excellent wear resistance Key Considerations in Hardfacing Overlay Thickness Typically 3–20 mm depending on wear conditions. Se puede utilizar soldadura de múltiples pasadas para lograr el espesor deseado.. Precalentamiento & Interpass Temperature Thick steel components may require preheating (150–250°C) para evitar grietas. El control de temperatura entre pasadas garantiza una dureza uniforme y una tensión residual mínima. Control de dilución

El acero de revestimiento duro se refiere a componentes de acero que han sido recubiertos con una capa dura., capa resistente al desgaste mediante soldadura superpuesta. La capa de revestimiento duro aumenta drásticamente la abrasión., impact, y resistencia a la erosión de piezas industriales, Ampliación de la vida útil en la minería., cemento, fuerza, y aplicaciones de manipulación de materiales. ⚙️ Hardfacing Layer Structure A typical hardfaced steel component has two main layers: Capa superpuesta (Capa de revestimiento duro) Fabricado en acero de alta aleación, carburo de cromo, o aleaciones a base de cobalto. Dureza: 50–65 HRC impactoiendo del material. Función: Protege contra el deslizamiento, impact, y desgaste erosivo. Base Steel Layer Usually mild steel (Q235), Acero antidesgaste AR/NM, o acero estructural. Proporciona dureza, resistencia al impacto, y soporte estructural. 🔧 Hardfacing Welding Processes Several welding techniques are used to deposit the hardfacing layer: Descripción del proceso Ventajas Soldadura por arco sumergido (SIERRA) Soldadura a gran escala con carburo de cromo o alambres de revestimiento duro Alta tasa de deposición, espesor de capa uniforme Soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW) Utiliza alambres tubulares con partículas duras Flexible, adecuado para piezas medianas y pequeñas Soldadura por arco metálico protegido (SMAW) Soldadura manual con varillas de endurecimiento Simple, ideal para reparaciones o trabajo de campo Arco transferido por plasma (PTA) Depósitos de soldadura por plasma de alta energía Recubrimiento en polvo Dureza muy alta, dilución mínima, excellent wear resistance Key Considerations in Hardfacing Overlay Thickness Typically 3–20 mm depending on wear conditions. Se puede utilizar soldadura de múltiples pasadas para lograr el espesor deseado.. Precalentamiento & Interpass Temperature Thick steel components may require preheating (150–250°C) para evitar grietas. El control de temperatura entre pasadas garantiza una dureza uniforme y una tensión residual mínima. Control de dilución

Recubrimiento de carburo de cromo

El acero de revestimiento duro se refiere a componentes de acero que han sido recubiertos con una capa dura., capa resistente al desgaste mediante soldadura superpuesta. La capa de revestimiento duro aumenta drásticamente la abrasión., impact, y resistencia a la erosión de piezas industriales, Ampliación de la vida útil en la minería., cemento, fuerza, y aplicaciones de manipulación de materiales. ⚙️ Hardfacing Layer Structure A typical hardfaced steel component has two main layers: Capa superpuesta (Capa de revestimiento duro) Fabricado en acero de alta aleación, carburo de cromo, o aleaciones a base de cobalto. Dureza: 50–65 HRC impactoiendo del material. Función: Protege contra el deslizamiento, impact, y desgaste erosivo. Base Steel Layer Usually mild steel (Q235), Acero antidesgaste AR/NM, o acero estructural. Proporciona dureza, resistencia al impacto, y soporte estructural. 🔧 Hardfacing Welding Processes Several welding techniques are used to deposit the hardfacing layer: Descripción del proceso Ventajas Soldadura por arco sumergido (SIERRA) Soldadura a gran escala con carburo de cromo o alambres de revestimiento duro Alta tasa de deposición, espesor de capa uniforme Soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW) Utiliza alambres tubulares con partículas duras Flexible, adecuado para piezas medianas y pequeñas Soldadura por arco metálico protegido (SMAW) Soldadura manual con varillas de endurecimiento Simple, ideal para reparaciones o trabajo de campo Arco transferido por plasma (PTA) Depósitos de soldadura por plasma de alta energía Recubrimiento en polvo Dureza muy alta, dilución mínima, excellent wear resistance Key Considerations in Hardfacing Overlay Thickness Typically 3–20 mm depending on wear conditions. Se puede utilizar soldadura de múltiples pasadas para lograr el espesor deseado.. Precalentamiento & Interpass Temperature Thick steel components may require preheating (150–250°C) para evitar grietas. El control de temperatura entre pasadas garantiza una dureza uniforme y una tensión residual mínima. Control de dilución

El acero de revestimiento duro se refiere a componentes de acero que han sido recubiertos con una capa dura., capa resistente al desgaste mediante soldadura superpuesta. La capa de revestimiento duro aumenta drásticamente la abrasión., impact, y resistencia a la erosión de piezas industriales, Ampliación de la vida útil en la minería., cemento, fuerza, y aplicaciones de manipulación de materiales. ⚙️ Hardfacing Layer Structure A typical hardfaced steel component has two main layers: Capa superpuesta (Capa de revestimiento duro) Fabricado en acero de alta aleación, carburo de cromo, o aleaciones a base de cobalto. Dureza: 50–65 HRC impactoiendo del material. Función: Protege contra el deslizamiento, impact, y desgaste erosivo. Base Steel Layer Usually mild steel (Q235), Acero antidesgaste AR/NM, o acero estructural. Proporciona dureza, resistencia al impacto, y soporte estructural. 🔧 Hardfacing Welding Processes Several welding techniques are used to deposit the hardfacing layer: Descripción del proceso Ventajas Soldadura por arco sumergido (SIERRA) Soldadura a gran escala con carburo de cromo o alambres de revestimiento duro Alta tasa de deposición, espesor de capa uniforme Soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW) Utiliza alambres tubulares con partículas duras Flexible, adecuado para piezas medianas y pequeñas Soldadura por arco metálico protegido (SMAW) Soldadura manual con varillas de endurecimiento Simple, ideal para reparaciones o trabajo de campo Arco transferido por plasma (PTA) Depósitos de soldadura por plasma de alta energía Recubrimiento en polvo Dureza muy alta, dilución mínima, excellent wear resistance Key Considerations in Hardfacing Overlay Thickness Typically 3–20 mm depending on wear conditions. Se puede utilizar soldadura de múltiples pasadas para lograr el espesor deseado.. Precalentamiento & Interpass Temperature Thick steel components may require preheating (150–250°C) para evitar grietas. El control de temperatura entre pasadas garantiza una dureza uniforme y una tensión residual mínima. Control de dilución