Placa de desgaste de revestimiento duro
Placas de desgaste de revestimiento duro personalizadas permitir a las industrias elegir mejor acero base y material de superposición para sus requisitos específicos de desgaste e impacto.
ajustando grado de acero base, aleación superpuesta, espesor, y tamaño de placa, los ingenieros pueden lograr máxima durabilidad, tenacidad, y rentabilidad en entornos industriales extremos.
- Descripción
Placas de desgaste de revestimiento duro Son placas de acero recubiertas con un capa de revestimiento duro resistente al desgaste a través de soldadura por superposición.
la combinación de superposición dura y base de acero resistente hace que estas placas sean ideales para minería, cemento, fuerza, y industrias de manipulación de materiales, donde se enfrenta el equipo abrasión e impacto severos.
Personalizando los materiales tanto de la superposición como de la base permite a los ingenieros optimizar resistencia al desgaste, tenacidad, y vida útil para aplicaciones industriales específicas.
Materiales básicos de acero
El acero base proporciona soporte estructural, dureza al impacto, y compatibilidad de soldadura. Las opciones comunes incluyen:
| Material | Propiedades | Aplicaciones |
|---|---|---|
| Q235 / Acero dulce | Buena soldabilidad, dureza moderada | Áreas de desgaste ligero a medio |
| NM400 / AR400 | Alta dureza, resistencia al desgaste moderada | Tolvas mineras, cae, comederos |
| AR450 / NM450 | Mayor dureza y tenacidad | Revestimientos de trituradora, bordes del cubo, zonas de impacto |
| NM500 / AR500 | Extrema resistencia al desgaste y dureza al impacto. | Zonas de alta abrasión e impacto. |
La selección del acero base depende de carga del equipo, intensidad del impacto, y condiciones de funcionamiento.
Materiales de superposición de revestimiento duro
La capa superpuesta proporciona resistencia a la abrasión. Los materiales comunes incluyen:
| Material de superposición | Dureza (CDH) | Características | Aplicaciones |
|---|---|---|---|
| Carburo de cromo (CRC) | 58–65 | Excelente resistencia al desgaste por deslizamiento, alta dureza | Revestimientos de trituradora, tolvas de lodo, revestimientos de cubo |
| Aleación de acero con alto contenido de carbono | 50–60 | Buena resistencia a la abrasión y al impacto moderada. | Aplicaciones de desgaste ligero a medio. |
| Carburo de tungsteno | 60–65 | Resistencia extrema al desgaste, frágil | Piezas pequeñas de alto desgaste, superficies de precisión |
| Aleación a base de cobalto | 60–64 | Resistente a la abrasión y al calor | Equipos especializados para minería y energía. |
La selección de superposición depende de gravedad de la abrasión, carga de impacto, y condiciones ambientales.
Opciones de personalización
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Grosor de superposición:
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Normalmente entre 3 y 20 mm dependiendo de las condiciones de desgaste
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La soldadura de múltiples pasadas genera el espesor requerido
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Grosor de la placa base:
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Normalmente de 6 a 50 mm según los requisitos estructurales y de impacto.
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Tamaño de la placa & Forma:
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Ancho: 1000–2500 milímetros, Longitud: 2000–12000 milímetros (personalizable)
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Método de soldadura:
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SIERRA (Soldadura por arco sumergido): Alta tasa de deposición, platos grandes
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FCAW (Soldadura por arco con núcleo fundente): Flexible, platos medianos
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SMAW (Soldadura con electrodo revestido): Simple, placas pequeñas o reparación de campo
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PTA (Arco transferido por plasma): Superposición precisa con dilución mínima
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Aplicaciones de placas de desgaste de revestimiento duro personalizadas
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Minería: Revestimientos de trituradora, revestimientos de cubo, tolvas, comederos
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Cemento & Concreto: Cuchillas mezcladoras, transportadores de tornillo, cae
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Plantas de energía: Sistemas de manipulación de carbón, tuberías de ceniza
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Reciclaje & Manejo de materiales: trituradoras, placas de impacto, revestimientos transportadores
Ventajas de los materiales personalizados:
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A medida resistencia a la abrasión y al impacto para cada aplicación
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Mayor vida útil y menores costes de mantenimiento.
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Combinación optimizada de Dureza de superposición y tenacidad base.
