Materiales X120mn12
X120Mn12 es parte de un familia más amplia de aceros resistentes al desgaste, incluyendo alto manganeso, medio manganeso, y aceros de baja aleación templados y revenidos. La elección del grado depende de carga de impacto, intensidad de abrasión, y entorno de servicio, por lo que es esencial adaptar el material a las condiciones de uso específicas.
- Descripción
X120Mn12 Es un acero austenítico con alto contenido de manganeso ampliamente utilizado como material resistente al desgaste. Además de X120Mn12, Existen varios grados de acero de uso común diseñados para aplicaciones de alto impacto y resistentes a la abrasión.. Estos grados se diferencian principalmente en contenido de manganeso, contenido de carbono, y dureza, Permitir a los ingenieros seleccionar el material más adecuado para un entorno específico..
Grados comunes de acero resistentes al desgaste
1. Aceros altos de manganeso
Estos aceros son completamente austeníticos y conocidos por endurecimiento por trabajo bajo impacto. Los ejemplos incluyen:
-
X120Mn12 / 1.3401: Grado DIN europeo con 11–14% Mn, 1.1–1,4 % C.
-
mn13: Grado GB chino similar a X120Mn12, Ampliamente utilizado en aplicaciones de minería y trituradoras..
-
Acero Hadfield: Acero al manganeso clásico con composición similar., Reconocido por su resistencia al impacto y la abrasión..
Aplicaciones: Revestimientos de trituradora, revestimientos para molinos, revestimientos de cubo, martillos de impacto.
2. Aceros de desgaste de medio manganeso y medio carbono
-
X100Mn12 / mn12: Contenido de carbono ligeramente menor, endurecimiento moderado del trabajo, Se utiliza donde no se requiere dureza extrema..
-
X120Mn13: Mayor contenido de manganeso para una mejor estabilización de la austenita y rendimiento contra el desgaste..
Aplicaciones: Revestimientos transportadores, cae, tolvas, y ambientes moderadamente abrasivos.
3. Aceros de baja aleación resistentes al desgaste
Estos aceros combinan alta dureza con tenacidad, generalmente mediante enfriamiento y revenido. Ejemplos comunes:
-
AR400 / AR500 (Acero resistente a la abrasión): Se utiliza en aplicaciones de alto desgaste donde se requiere alta dureza desde el principio..
-
NM360 / NM400: Aceros resistentes al desgaste no magnéticos o poco magnéticos con tenacidad equilibrada.
Aplicaciones: Equipos de minería, máquinas de movimiento de tierras, placas de desgaste.
4. Aceros especializados de alta dureza
-
Hardox 400 / 500: Aceros templados y revenidos con alta dureza para una resistencia extrema a la abrasión.
-
NM600 / NM700: Utilizado en alto impacto., ambientes de alta abrasión como el cemento, cantera, y maquinaria pesada.
Tabla resumen de grados comunes de acero resistente al desgaste
| Categoría | Grado típico | Características clave | Aplicaciones principales |
|---|---|---|---|
| Alto manganeso | X120Mn12, mn13, Acero Hadfield | austenítico, endurecimiento del trabajo, alta tenacidad | Revestimientos de trituradora, revestimientos de cubo, martillos de impacto |
| Manganeso Medio | X100Mn12, X120Mn13 | Endurecimiento moderado del trabajo, buena dureza | caídas, tolvas, revestimientos transportadores |
| Acero AR de baja aleación | AR400, AR500, NM360 | Pre-endurecido, alta resistencia a la abrasión | Minería, movimiento de tierras, placas de desgaste |
| Acero de alta dureza | Hardox 400/500, NM600/700 | Dureza extrema, alta resistencia al desgaste | Cemento, cantera, maquinaria pesada |














