Placa de metal de soldadura

A placa de metal de soldadura, comúnmente llamado un placa de superposición de revestimiento duro, Es una placa de acero compuesta producida por soldar una capa de aleación resistente al desgaste sobre una placa base de acero al carbono o de baja aleación. Este proceso de soldadura crea una superficie que es extremadamente resistente a la abrasión, impacto, y la erosión, mientras se mantiene el Resistencia y tenacidad del acero base..

Las placas de revestimiento duro se utilizan ampliamente en minería, plantas de cemento, centrales eléctricas, acerías, y sistemas de manipulación de materiales.

Estructura de una placa de metal para soldar

Una placa de revestimiento duro consta de dos capas principales.:

La capa de revestimiento duro generalmente está hecha de carburo de cromo, carburo de tungsteno, o acero aleado, dependiendo del rendimiento de desgaste requerido.

Proceso de soldadura utilizado para fabricar placas de revestimiento duro

1. Preparación de la placa base

La placa de acero base se limpia para eliminar aceite, óxido, y escala. Una superficie limpia garantiza vínculo fuerte entre el metal base y la superposición.

2. Soldadura de revestimiento duro

La aleación resistente al desgaste se deposita sobre la placa de acero mediante métodos de soldadura automatizados como:

• Soldadura por arco sumergido (SIERRA)

• Soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW)

• Soldadura por arco abierto (Águila)

Estos procesos de soldadura permiten control preciso de la composición de la aleación y el espesor del cordón.

3. Deposición de aleación

Durante la soldadura, metal de aleación fundido se deposita en la superficie. mientras se enfría, Se forman partículas de carburo duro dentro de la superposición., creando un capa superficial muy dura y resistente al desgaste.

Espesor de superposición típico:

• 3 mm a 8 milímetros

• Se puede aplicar en una o varias capas

4. Enfriamiento controlado

Después de soldar, la placa se enfría en condiciones controladas. Esto evita:

• Agrietamiento

• Distorsión

• vínculo débil

Este paso asegura alta fuerza de unión metalúrgica entre la superposición y la placa base.

5. Corte y Acabado

La placa terminada se corta en los tamaños requeridos usando:

• corte por plasma

• Corte por láser

• Corte por chorro de agua

Luego se terminan los bordes y las superficies para cumplir con los requisitos de instalación..

Por qué se utiliza la soldadura para revestir placas

La soldadura permite:

• Fuerte unión metalúrgica entre capas

• Preciso control de la composición de la aleación

• Alto resistencia al desgaste y la abrasión

• Producción rentable de placas de desgaste de gran tamaño

En comparación con el acero de aleación sólida, una placa de revestimiento duro soldada proporciona mejor rendimiento a menor costo.

Aplicaciones comunes de la soldadura de placas metálicas

Las placas de revestimiento duro se utilizan en:

• Tolvas y tolvas

• Revestimientos transportadores

• Revestimientos de trituradoras y molinos

• Sistemas de manipulación de carbón

• Equipos de cemento y minería.

• Sistemas de cenizas para centrales eléctricas.

Estos entornos implican alta abrasión, impacto, y desgaste por deslizamiento, donde el acero normal se desgastaría rápidamente.