Performance de la plaque d'acier composite résistante à l'usure

Ce guide couvre les aspects de performance des plaques d'acier composites résistantes à l'usure. Il vise à fournir des informations utiles à tous les lecteurs.

Résistance à l'usure

La résistance à l'usure des plaques d'acier composites résistantes à l'usure fait référence à leur capacité à résister à l'usure dans certaines conditions de frottement.. Cela dépend du type d'usure et de la structure de la couche de revêtement. La résistance à l’usure est une application cruciale du bardage.

Résistance à la corrosion

La corrosion est le dommage causé par le milieu environnant au métal. La résistance à la corrosion des alliages de revêtement dépend des conditions de service des pièces de revêtement. Différents environnements de travail et contraintes affectent la résistance à la corrosion. Les métaux de revêtement courants résistant à la corrosion comprennent les métaux à base de cuivre, à base de nickel, alliages à base de cobalt, et acier inoxydable austénitique. Par exemple, les parois intérieures des conteneurs pétrochimiques sont souvent recouvertes d'acier inoxydable. Pendant le bardage, le taux de dilution de la matrice dans la couche de revêtement doit être surveillé pour garantir la teneur en alliage requise pour la résistance à la corrosion.

Résistance aux chocs

Les plaques d'acier composites résistantes à l'usure peuvent être endommagées par des corps étrangers, souvent accompagné d'une usure abrasive. La résistance aux chocs des alliages de placage dépend de leur limite d'élasticité en compression et de leur ténacité.. La limite d'élasticité concerne l'écoulement du plastique sous impact, tandis que la ténacité est liée à la fissuration et au pelage.

Utilisabilité à haute température

Les performances des alliages de placage à haute température sont déterminées par leur résistance thermique. Les matériaux utilisés à haute température doivent résister à l'usure, corrosion, et libération du stress, nécessitant une résistance thermique, dureté, résistance à la fatigue, résistance au fluage, résistance à l'oxydation, et résistance à la corrosion des gaz à haute température. La teneur en manganèse de la couche de revêtement améliore la résistance à l'oxydation. Les options de revêtement incluent l'acier inoxydable martensitique à haute teneur en manganèse, acier à outils, mourir en acier, alliages de soudage à base de nickel, et alliages de revêtement à base de cobalt.

Prévenir les fissures et le pelage

Les différences de composition et de coefficients de dilatation linéaire entre la couche de revêtement et le métal de base peuvent provoquer des contraintes internes, conduisant à des fissures et à un pelage pendant le refroidissement. Pour éviter cela, il est crucial de minimiser les contraintes thermiques de soudage lors du surfaçage.

Assurer une dureté élevée dans les couches résistantes à l'usure

Pour maintenir la dureté des couches résistantes à l'usure, il est essentiel d'éviter une dilution et une combustion excessives des éléments en alliage. L’utilisation d’un faible courant et d’un soudage à l’arc court peut aider à y parvenir..

Cet aperçu fournit une compréhension fondamentale des plaques d'acier composites résistantes à l'usure., mettant en évidence leurs principales caractéristiques et considérations pour une utilisation efficace.

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