Plaque anti-usure

AR400 et NM400 sont classés comme acier résistant à l'usure (Plaque anti-usure) dans les applications industrielles, Son apparence peut être similaire, mais leurs caractéristiques présentent des différences multidimensionnelles.

Composition:

– L'AR400 contient une proportion plus élevée de carbone et de chrome, avec une teneur en carbone généralement comprise entre 0.30% oui 0.50%. Le carbone en tant qu'élément clé d'alliage améliore la trempabilité de l'acier, tandis que le chrome retarde efficacement le taux d'usure de la surface.
– En revanche, Le NM400 se caractérise par sa forte teneur en manganèse, avec une moyenne de 1.20% un 1.50%. Cet élément assure une capacité d'écrouissage importante dans le matériau de base. Basé sur la structure cubique à faces centrées, stable au niveau atomique, le manganèse inhibe le mouvement des luxations, amélioration de la résistance au traitement à froid sous des charges de déformation élevées.

Processus de traitement thermique:

– L'AR400 effectue des traitements de trempe répétés, avec une température initiale de 920℃ et une deuxième plage de 840℃, suivi d'un refroidissement rapide dans l'huile, provoquant la transformation de l'austénite en une structure bainitique à haute résistance.
– NM400 se concentre sur un processus de traitement continu, introduction de techniques de laminage et de refroidissement par étapes, maintenir le gradient de température entre 690℃ et 720℃, contrôler la séquence de précipitation des microalliages grâce à la chaleur de déformation, obtenir enfin un modèle bimodal de distribution des grains.

Applications:

– L'AR400 a une surface dure allant jusqu'à 8 mm, principalement pour les conditions à fort impact telles que les dents de lame de machines d'ingénierie. Les applications typiques incluent les plaques d'impact pour les roues motrices des camions miniers. Les composants d'usure des chaînes de transport utilisent ce matériau, résistant efficacement aux impacts minéraux irréguliers. Les tests montrent que dans des conditions de projection à 80 km/h, sa durabilité est 2.3 fois supérieur aux matériaux courants.
– Le NM400 présente des points de dureté Vickers uniformément répartis dans la matrice, avec des valeurs comprises entre 320HVN et 360HVN, adapté aux traces d'usure uniformes sur les rouleaux de la chaîne de convoyage. Sur les lignes de production alimentaire, tubes poussoirs hélicoïdaux pour usage céréalier NM400, augmentant l'intervalle de maintenance jusqu'à trois fois par rapport aux matériaux courants.

Comportement dans des conditions extrêmes:

– Des échantillons standard de 80 mm ont été découpés et cryogéniques à -70 ℃ pendant 16 heures:
– AR400 a montré un retrait résiduel du 0.015% et déplacements de grains disposés selon un motif réticulaire.
– Le NM400 présentait un allongement permanent du 0.028% et microvides aux limites de phase.
– Ces données révèlent des différences de performances significatives dans les environnements nordiques froids ou sur des équipements d'ingénierie spéciaux..

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