Plaque d'usure en carbure de chrome

Plaques d'usure en carbure de chrome (Plaques CCO) sont des plaques d'acier bimétalliques conçues pour résistance extrême à l’abrasion et aux chocs.
Ils sont constitués d'un couche de recouvrement en carbure de chrome de haute dureté soudé sur un base en acier robuste, combinant:

• Dureté de surface exceptionnelle (58–65 HRC)

• Résistance à l'impact de l'acier de base

• Longue durée de vie dans l'exploitation minière, ciment, pouvoir, et industries de manutention

La clé pour produire une plaque CCO fiable réside dans soudage par recouvrement de précision et contrôle qualité.

Processus de fabrication des plaques d'usure en carbure de chrome

1. Sélection de la plaque de base

• Aciers de base courants: Q235, S355, NM400, AR400/450

• La base fournit résistance structurelle, dureté, et soudabilité.

• L'épaisseur est choisie en fonction exigences de candidature (généralement 6 à 50 mm).

2. Préparation du matériau de superposition

• La superposition est généralement un fil ou bande en alliage de carbure de chrome contenant:

  • 10–30% de chrome (Cr)

  • 2–5% de carbone (C)

  • Ajouts facultatifs: Dans, Mo, Fe

• La superposition fournit dureté et résistance à l'abrasion, formant une couche continue de carbure sur la surface.

3. Processus de soudage par superposition

Il existe plusieurs méthodes pour déposer la couche de carbure de chrome:

Facteurs clés lors du soudage:

• Maintenir épaisseur de recouvrement tel que conçu (3–20 mm typique)

• Contrôle dilution entre superposition et base (<10–15%)

• Préchauffer des assiettes de base épaisses pour 150–250°C pour éviter les fissures

• Le soudage multi-passes avec refroidissement contrôlé garantit dureté uniforme et liaison métallurgique

4. Traitement thermique et soulagement du stress

• Certaines plaques CCO subissent soulagement des contraintes après soudage à 150-200°C

• Réduit contrainte résiduelle du soudage multi-passes

• Assure stabilité dimensionnelle et évite les fissures pendant le service

5. Finition et inspection des surfaces

• Meulage ou grenaillage élimine les scories et les éclaboussures

• Contrôles non destructifs (CND) comme le contrôle par ultrasons ou par ressuage garantit intégrité de la superposition

• Des tests de dureté sont effectués pour confirmer cible HRC ou HBW

• Les assiettes sont couper, percé, ou préparé pour l'expédition et l'installation

6. Contrôle de qualité final

• Épaisseur de superposition mesures (généralement 3 à 20 mm)

• Test de dureté (surface: 58–65 HRC, base: 200–300 HBW)

• Inspection visuelle et métallurgique pour les fissures ou la porosité

• Garantit que la plaque répond normes de l'industrie pour l'exploitation minière, ciment, et applications d'équipement lourd

Principaux avantages du processus de fabrication

• Haute résistance à l'usure: La surface dure en carbure de chrome résiste au glissement et à l'abrasion par impact

• Base résistante: La base en acier robuste absorbe les chocs, réduit les ruptures fragiles

• Épaisseur et taille personnalisables: Superposition et base adaptées aux besoins de l'application

• Qualité constante: Le soudage multi-passes et l'inspection stricte garantissent des performances fiables