Matériel X120mn12
X120Mn12 fait partie d'un famille plus large d'aciers résistants à l'usure, y compris à haute teneur en manganèse, moyen-manganèse, et aciers faiblement alliés trempés et revenus. Le choix de la note dépend charge d'impact, intensité de l'abrasion, et environnement de service, il est donc essentiel d'adapter le matériau aux conditions d'usure spécifiques.
- Description
X120Mn12 est un acier austénitique à haute teneur en manganèse largement utilisé comme matériau résistant à l'usure. En plus du X120Mn12, il existe plusieurs qualités d'acier couramment utilisées, conçues pour les applications à fort impact et résistantes à l'abrasion. Ces notes diffèrent principalement par teneur en manganèse, teneur en carbone, et dureté, permettant aux ingénieurs de sélectionner le matériau le plus adapté à un environnement spécifique.
Nuances d'acier courantes résistantes à l'usure
1. Hauts aciers à manganèse
Ces aciers sont entièrement austénitiques et connus pour écrouissage sous impact. Les exemples incluent:
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X120Mn12 / 1.3401: Qualité DIN européenne avec 11 à 14 % de Mn, 1.1–1,4%C.
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MN13: Grade chinois GB similaire à X120Mn12, largement utilisé dans les applications minières et de concasseurs.
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Acier Hadfield: Acier au manganèse classique avec une composition similaire, réputé pour sa résistance aux chocs et à l’abrasion.
Applications: Revêtements de concasseur, revêtements de broyeur, doublures de seau, marteaux à percussion.
2. Aciers à usure moyenne au manganèse et au carbone moyen
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X100Mn12 / Mn12: Teneur en carbone légèrement inférieure, écrouissage modéré, utilisé là où une dureté extrême n’est pas requise.
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X120Mn13: Manganèse plus élevée pour une meilleure stabilisation de l'austénite et une meilleure performance contre l'usure.
Applications: Revêtements de convoyeur, chutes, trémies, et environnements moyennement abrasifs.
3. Aciers faiblement alliés et résistants à l’usure
Ces aciers combinent haute dureté avec ténacité, généralement par trempe et revenu. Exemples courants:
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AR400 / AR500 (Acier résistant à l'abrasion): Utilisé dans les applications à forte usure où une dureté élevée est requise dès le départ.
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NM360 / NM400: Aciers amagnétiques ou faiblement magnétiques résistants à l'usure avec une ténacité équilibrée.
Applications: Équipement minier, engins de terrassement, plaques d'usure.
4. Aciers spécialisés à haute dureté
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Hardox 400 / 500: Aciers trempés et revenus à haute dureté pour une résistance extrême à l'abrasion.
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NM600 / NM700: Utilisé dans des environnements à fort impact, environnements à forte abrasion tels que le ciment, carrière, et machinerie lourde.
Tableau récapitulatif des nuances d'acier courantes résistantes à l'usure
| Catégorie | Catégorie typique | Principales fonctionnalités | Principales applications |
|---|---|---|---|
| Haute teneur en manganèse | X120Mn12, MN13, Acier Hadfield | Austénitique, écrouissage, haute ténacité | Revêtements de concasseur, doublures de seau, marteaux à percussion |
| Manganèse moyen | X100Mn12, X120Mn13 | écrouissage modéré, bonne ténacité | Chutes, trémies, revêtements de convoyeur |
| Acier AR faiblement allié | AR400, AR500, NM360 | Pré-durci, haute résistance à l'abrasion | Exploitation minière, terrassement, plaques d'usure |
| Acier à haute dureté | Hardox 400/500, NM600/700 | Dureté extrême, haute résistance à l'usure | Ciment, carrière, machinerie lourde |
