クラッド板

あ クラッド板 の一種です 複合鋼板 強靱なベースメタルと耐摩耗性オーバーレイを組み合わせたもの.
その間 炭化クロム (Cr₇C₃ / Cr₃C₂) 最も一般的に使用されるオーバーレイ素材です, 現代の産業用途では次のことが必要です さまざまな耐摩耗合金 摩耗の種類に応じて, 衝撃条件, 温度, と腐食.

この記事では、製造に適した代替材料を検討します。 高性能耐摩耗クラッド板.

1. 炭化タングステン (トイレ)

炭化タングステンオーバーレイ 提供します 極度の硬さ 摩耗の激しい環境に最適です.

• 硬度: 68–75HRC (≈1500–1800 HV)

• 摩耗機構: 粒子破壊と耐浸食性バインダー

• 最適な用途: スラリーの取り扱い, 浚渫, 穴あけ工具, 砂を積んだコンベア

• 長所: 最大の耐摩耗性, 長い摩耗寿命

• 短所: 強い衝撃を受けると脆くなる, より高いコスト

2. 炭化ニオブ (NbC)

炭化ニオブが使用されているのは、 複合超硬オーバーレイ 硬度を維持しながら靭性を向上させる.

• 硬度: 60–68HRC

• 摩耗機構: 鋼マトリックスに埋め込まれた耐摩耗性超硬粒子

• 最適な用途: マイニングバケット, 破砕機, セメントスクリューコンベア

• 長所: 優れた耐衝撃性, 重い負荷がかかっても亀裂が発生しにくい

• 短所: 純粋なタングステンカーバイドよりも耐摩耗性がわずかに低い

3. 炭化バナジウム (VC)

炭化バナジウムが生み出す 大丈夫, 緻密な炭化物 表面の耐摩耗性を向上させる.

• 硬度: 58–64HRC

• 摩耗機構: 微小摩耗耐性, 微細な炭化物分布

• 最適な用途: セメントネジ, 砂処理装置, 一般的なコンベヤ

• 長所: バランスの取れた摩耗と靭性, 微小亀裂を軽減します

• 短所: WCに比べて適度な硬さ

4. モリブデン合金超硬 (Cr-Mo-C または MoC)

追加 モリブデン 改善する 耐熱性 オーバーレイの酸化を軽減します.

• 硬度: 55–62HRC

• 摩耗機構: 高温での滑り摩耗

• 最適な用途: クリンカーホッパー, 高温工業プロセス

• 長所: 加熱しても安定した硬度, 良好な耐摩耗性

• 短所: 純Cr超硬よりもわずかに硬度が低い

5. 複合多合金炭化物

最新の耐摩耗性クラッド プレートは、多くの場合組み合わせられています。 Cr, 注意, V, モー, W 単一のオーバーレイで超硬を実現:

• 高い耐摩耗性と耐衝撃性

• 熱安定性 (まで 850 ℃)

• 過酷な環境での耐食性

構成例: Fe-Cr-Nb-V-Mo-C

• 硬度: 60–68HRC

• アプリケーション: マイニング, セメントクリンカーの取り扱い, 破砕機, 移送シュート, 頑丈なコンベア

6. 代替耐摩耗合金

炭化物以外にも, 一部のクラッドプレートは:

7. 適切な素材の選択

クラッド板の肉盛材を選択する場合, 考慮する:

1. 摩耗の種類 – 滑り摩耗, インパクト, スラリー侵食

2. 動作温度 – 高温での使用には Mo または Cr-Mo 合金が適しています

3. 腐食状態 – ニッケルベースまたはステンレスのオーバーレイ

4. コストとパフォーマンス – WC は最大の摩耗寿命を提供しますが、コストが高くなります; 複雑な Cr-Nb-V 合金は摩耗と靭性のバランスをとります

8. まとめ