超硬合金加工

超硬合金の機械加工 はんだ層を作成または処理するプロセスです。 炭化物 (Cr₇C₃, NbC, トイレ…) 硬度を上げるために, 母材鋼の耐摩耗性と寿命. この技術は、多くの場合、強い摩耗条件で動作する必要がある耐摩耗鋼板や部品に適用されます。.

1. 溶接プロセスにより硬質合金層が形成されます

●ベース鋼面の準備

• 油をきれいにする, ほこり, 錆と不純物は等しい 機械研削またはショットブラスト.

• 基板表面の残留応力を軽減し、はんだ層の密着性を向上させます。.

●溶接合金材質の選択

作業環境に応じて溶接ワイヤの種類を使い分ける:

• 超硬クロム (Cr₇C₃) – 滑り止め摩耗, 耐熱性.

• 炭化ニオブ (NbC) – 耐摩耗性と耐衝撃性に優れています.

• 超硬タングステン (トイレ) – 激しい摩耗環境に耐える非常に高い硬度.

• 超硬ボロン (B₄C) – 複合的な摩耗と腐食に対する耐性.

●溶接方法

人気のテクニック:

• オープンアーク溶接 (オープンアークハードフェーシング)
  → 高い生産性, 大型の耐摩耗鋼板に最適.

• サブマージアーク溶接 (サブマージアークオーバーレイ)
  → 滑らかな合金層, 欠陥が少ない.

• プラズマ溶接 (PTAハードフェーシング)
  → 炭化物層の厚さを適切に制御, 正確な詳細に使用されます.

• フラックスコアワイヤによるMIG/MAG溶接
  → 厚い合金層を形成する, 高硬度.

● 多層溶接層の作成 (多層オーバーレイ)

• 通常、要件に応じて 1 ～ 3 層を溶接します.

• ファーストクラス: 接着力を高める.

• 二等 / 火曜日: 炭化物密度の増加, 最大硬度に達する.

2. 溶接後の機械加工

超硬合金層は非常に高い硬度を持っているため、 (58–65HRC以上), 機械加工には特殊な技術が必要です:

●カットパネル

• プラズマ, レーザ, または 酸素ガス (低炭素パネル用).

• 従来の機械的切削方法は炭化物層が欠けやすいため使用しないでください。.

●曲げ加工 (曲げ)

• 横から完成 ベーススチール, はんだ層に直接衝撃を与えないでください。.

• 曲げ半径の制限は合金層の厚さに依存します.

●溶接 (溶接製作)

• 母材鋼面からの溶接, 合金層の溶解を避ける.

• 溶接後, 接合部分に耐摩耗層を追加します。.

● 穴あけ – 旋削 – フライス加工 (非常に限られた)

• そのエリアのみで行われる 超硬合金層が無い.

• 必要に応じて、超硬層にドリルで穴を開けます, 使用しなければなりません:

  • 超硬ソリッドドリルビット

  • 低速 – 高圧 – 十分な冷却

3. 溶接層の品質を制御する

重要な確認手順:

• HRC硬さの測定 各層または各領域で.

• 溶接層の厚さを確認してください 超音波または最先端の測定による.

• マクロ撮影 Cr₇C₃炭化物の粒子分布を評価する.

• 微細な亀裂をチェックする – 許容される亀裂レベルは規格によって異なります.

以下の表は、一般的な加工パラメータを示しています: