내마모성 강판

내마모성 (아칸소) 강판 고강도이다, 열악한 산업 환경에서 성능을 발휘하도록 설계된 고경도 합금.
저항하도록 설계되었습니다. 슬라이딩 마모, 충격 마모, 그리고 표면 피로 암석 등의 물질로 인해 발생하는, 광석, 석탄, 또는 콘크리트.

AR 강철을 생산하려면 다음이 필요합니다. 화학 성분의 엄격한 통제, 열처리, 표면 품질 사이의 이상적인 균형을 이루기 위해 경도와 인성.

1. 내마모강판 제조공정

AR 강판 생산에는 여러 가지 제어된 야금 단계가 포함됩니다.:

1.1 원료 선택

• 고품질 저합금강 베이스로 사용됩니다.

• 다음과 같은 합금 원소 탄소 (기음), 망간 (망), 크롬 (Cr), 니켈 (~ 안에), 몰리브덴 (모), 그리고 붕소 (비) 증가하기 위해 추가되었습니다. 경도 및 내마모성.

• 탄소를 정밀하게 제어하면 탄소와 탄소 사이의 균형이 잘 맞습니다. 강도와 용접성.

1.2 용해 및 정제

• 강철이 녹는다. 전기 아크로 (EAF) 또는 기본 산소로 (BOF).

• 2차 정제 (LF 또는 VD 치료) 황, 인 등의 불순물을 제거하여 인성과 청결성을 향상시킵니다..

1.3 연속 주조 및 압연

• 용융된 강철을 슬래브로 주조한 후 열간압연 원하는 두께의 판으로.

• 정확한 온도에서 제어된 압연으로 입자 구조를 개선하고 강도를 향상시킵니다..

1.4 열처리 (담금질 및 템퍼링)

• 담금질: 플레이트는 오스테나이트화 온도에서 급격하게 냉각됩니다. (약 850~900°C) 물 또는 폴리머 용액.

  • 이는 마르텐사이트 미세조직, 경도 수준 달성 360-600HBW.

• 템퍼링: 접시가 다시 데워진다 (200-300°C) 내부 응력 완화 및 인성 강화.

  • 그 결과는 둘 사이의 균형이다. 높은 경도와 충격강도.

1.5 평탄화 및 표면 마무리

• 플레이트는 평준화된, 총탄에 맞은, 그리고 절인 스케일을 제거하고 깨끗한 표면을 얻기 위해.

• 최종 검사를 통해 두께 전체에 걸쳐 일관된 경도를 보장합니다..

2. AR 강판 제조 및 가공

경도가 높기 때문에, 내마모성 플레이트 절단에는 특별한 기술이 필요합니다, 굽힘, 그리고 용접.

2.1 절단

2.2 굽힘 및 성형

• 가장 잘 수행되는 날짜 AR360~AR400 성적.

• 플레이트는 다음과 같아야 합니다. 예열된 (100–150°C) 균열 위험을 줄이기 위해 구부리기 전에.

• 내부 굽힘 반경 최소한이어야합니다 3–5× 플레이트 두께.

• 더 높은 경도 등급 (AR500-AR600) 성형에 적합하지 않으므로 대신 모양으로 절단해야 합니다..

2.3 용접

적절한 예열과 제어된 냉각으로 인해 수소 유발 균열 용접부 근처에서 플레이트의 경도를 유지합니다..

2.4 가공

• AR 강철을 드릴링 또는 밀링하려면 다음이 필요합니다. 카바이드 팁 도구 그리고 낮은 절단 속도.

• 사용 냉각수 그리고 일정한 공급 압력 열 축적을 최소화하기 위해.

• 매우 높은 경도 등급용, EDM (방전 가공) 사용될 수 있다.

3. 산업용 애플리케이션

4. 산업용의 장점

• 더 긴 서비스 수명: 일반 구조용강의 최대 3~5배.

• 유지 관리 감소: 교체 및 가동 중지 시간 비용 절감.

• 구조적 강도: 높은 항복 강도로 더 가벼운 설계 가능.

• 다재: 용접 가능, 기계로 가공된, 또는 어셈블리에 볼트로 고정됨.