크롬 카바이드 플레이트

크롬 카바이드 플레이트 (CCO 플레이트) 연강 베이스 플레이트에 고크롬 탄화물 합금층을 용접하여 생산한 내마모성 복합강판입니다.. 매우 단단한 표면층과 강한 내마모성으로 인해, 광산에서 널리 사용됩니다., 시멘트, 발전, 및 벌크 자재 취급 산업.

바이메탈 구조로 인해 (하드 오버레이 + 견고한 기본 강철), 제작시 특별한 가공 방법이 필요합니다..

일반적인 처리 특성

크롬 카바이드 플레이트에는 두 개의 서로 다른 층이 있습니다.:

• 하드 오버레이 레이어: 매우 높은 경도 (55-65HRC)
• 기본 강철층: 우수한 인성과 구조적 지지력

이 구조는 절단에 직접적인 영향을 미칩니다., 용접, 형성, 및 설치 과정.

절단 방법

플라즈마 절단

플라즈마 절단은 CCO 플레이트에 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다..

• 두꺼운 판에 적합
• 빠른 절단 속도
• 산업 생산을 위한 우수한 효율성
• 약간의 가장자리 경화가 발생할 수 있습니다.

탄소 아크 절단

• 중절삭에 사용
• 두꺼운 접시나 큰 접시에 효과적입니다.
• 가장자리의 후처리가 필요합니다.

연마재 워터젯 절단

• 열 영향 구역 없음
• 코팅 무결성 유지
• 고정밀 절단
• 복잡한 형상에 적합

레이저 절단 (제한된 사용)

• 얇은 오버레이 플레이트에 적합
• 높은 정밀도
• 경도가 높기 때문에 두꺼운 마모판에는 일반적으로 사용되지 않습니다.

용접 공정

용접 크롬 초경판은 층간 경도 차이로 인해 세심한 관리가 필요합니다..

일반적인 용접 방법

• 차폐 금속 아크 용접 (SMAW)
• 플럭스 코어드 아크 용접 (FCAW)
• 금속 불활성 가스 용접 (나)

용접 고려 사항

• 모재의 두께에 따라 예열이 필요할 수 있습니다.
• 저수소 전극을 권장합니다
• 가능하면 오버레이 레이어에 직접 용접하지 마세요.
• 구조 접합용 모재에 집중 용접

굽힘 및 성형

크롬 카바이드 플레이트는 단단한 표면층으로 인해 성형성이 제한되어 있습니다..

핵심 사항

• 통제된 조건 하에서 작은 각도 굽힘이 가능합니다.
• 큰 변형은 권장되지 않습니다.
• 롤링은 일반적으로 제한됩니다.
• 굽힘 반경이 작을수록 균열 위험이 증가합니다.

권장 실습

• 가능하면 기본 강철 측면에서 구부리십시오.
• 더 큰 굽힘 반경을 사용하십시오.
• 일부 응용 분야에서는 예열하여 스트레스를 줄입니다.

드릴링 및 가공

극도의 표면 경도로 인해, 가공은 까다롭다.

드릴링 방법

• 카바이드 팁 드릴 비트 필요
• 저속 및 높은 토크 권장
• 냉각 윤활 필요

가공 참고 사항

• 오버레이 레이어는 가공이 어렵습니다.
• 절삭 공구 대신 연삭이 자주 사용됩니다.
• 구멍은 오버레이 생산 전에 미리 설계하는 것이 바람직합니다.

표면 연삭

그라인딩은 마무리 또는 치수 조정에 사용됩니다..

• 다이아몬드 연삭 휠 권장
• 표면 평탄화에 사용
• 사소한 표면 불규칙성을 제거하는 데 도움이 됩니다.
• 과열되지 않도록 주의해서 수행해야 합니다.

조립 및 설치

크롬 카바이드 플레이트는 일반적으로 다음을 사용하여 설치됩니다.:

• 볼트 체결 시스템
• 기본 강철 구조물에 용접
• 기계식 클램핑 시스템

적절한 설치가 보장됩니다.:

• 진동에 대한 저항
• 긴 서비스 수명
• 안정적인 마모 성능

제작 제한

하드 오버레이 구조로 인해:

• 깊은 성형 공정에는 적합하지 않습니다.
• 좁은 반경 굽힘에는 적합하지 않음
• 가공을 위해서는 특수 도구가 필요합니다.
• 용접 중에는 열 입력을 엄격하게 제어해야 합니다.