하드페이싱 마모 플레이트

산업분야에서는, 내마모성 강판은 장비의 안정적인 작동을 보장하는 핵심 소재입니다.. 마모가 심하고 충격이 심한 조건에 직면했을 때, 라스 크롬 카바이드가 포함된 단단한 표면 마모 플레이트 기존의 내마모성 강판은 일반적으로 회사에서 선호하는 옵션입니다..

1. 경도 및 내마모성

기존의 내마모성 강판은 합금 원소를 첨가하여 경도를 높였습니다., HB300과 HB500 사이의 일반적인 표면 경도 값, 일반적인 착용 환경에 충분함. 하지만, 모래와 지속적인 마찰을 받고 있는 상태, 미네랄 또는 고경도 재료, 착용속도가 빠르다.

당신의 입장에서는, 라스 크롬 카바이드가 포함된 단단한 표면 마모 플레이트 베이스 플레이트에 층용접을 통해 고경도 크롬카바이드 합금층을 형성, HRC58-65의 표면 경도에 도달. 동일한 착용 조건에서, 내마모성은 3 에이 5 기존 플레이트보다 몇 배 더 높은, 마모 강도가 높은 환경에 특히 적합합니다..

2. 충격 저항

기존 플레이트는 특정 경도를 보장하기 위해 인성을 제한합니다., 따라서 강한 충격이 가해지면 금이 가거나 심지어 부서질 수도 있습니다.. 라스 크롬 카바이드가 포함된 단단한 표면 마모 플레이트 그들은 "단단한 재료"로 구성된 구조를 사용합니다. + 끈질긴 기초. 고강도 베이스가 충격에너지를 효과적으로 흡수, 크롬 카바이드 층이 부서지거나 갈라지는 것을 방지합니다., 광산 폭발이나 중장비 충돌과 같은 충격이 큰 환경에서도 무결성 유지.

3. 내식성

기존 강판의 내식성은 재료와 표면 처리에 따라 달라집니다.; 습하거나 산성/염기성 환경에서는 산화될 수 있습니다., 당신의 성과에 영향을 미치는. 일부 크롬 카바이드가 포함된 단단한 표면 마모 플레이트 합금 조성 조정을 통한 내식성 향상, 예를 들어, 몰리브덴 또는 구리 첨가, 화학 또는 해양 환경에서 내마모성과 부식 방지 보호를 동시에 유지합니다..

4. 처리 난이도

기존 플레이트는 상대적으로 가공이 쉽습니다.: 법원, 용접, 굽은, 등., 여러 프로세스가 속성에 영향을 미칠 수 있지만. 라스 크롬 카바이드가 포함된 단단한 표면 마모 플레이트, 표면 경도가 높기 때문에, 절단 및 용접을 위해서는 특수 장비와 공정이 필요합니다., 그러나 성형 후에도 내마모성 측면에서 탁월한 성능을 유지합니다..

적용성 분석

1. 기존 플레이트의 시나리오: 마모가 적은 환경과 상대적으로 안정적인 조건에 적합, 소형 기계 부품이나 실내 자재 운반 장비 등. 또한 내마모성이 중요하지 않은 경우에도 비용 효율적인 옵션입니다..

2. 크롬 카바이드 경화판 시나리오: 마모 및 충격에 대한 탁월한 저항성 덕분에, 채굴의 첫 번째 옵션입니다., 시멘트 생산, 야금, 에너지 및 기타 부문. 예를 들어, 광산 분쇄기 헤드 및 라이너, 시멘트 밀 롤러 및 디스크, 용광로 채널, 등. 마모가 심하고 충격이 심한 환경에서, 이 플레이트는 장비의 수명을 크게 연장하고 운영 비용을 절감합니다..

내마모성 재료를 선택할 때, '더 나은 것'이나 '나쁜 것'은 없습니다, 하지만 응용 프로그램에 적합한 것은 무엇입니까?. 라스 Teda 크롬 카바이드 표면 경화 마모 플레이트 선도적인 성능 제공, 전문적인 경험과 서비스, 복잡한 조건에 대한 신뢰할 수 있는 솔루션 제공. 내마모성이 높은 솔루션을 찾고 계시다면, 테다는 믿을 수 있는 파트너입니다.