호퍼 라이너를 사용해야 하는 이유

전국 내마모자재 전문 공급업체로, 테다강화 내마모성 신소재 개발 및 산업화에 주력하고 있습니다., 용접 재료 및 용접 장비, 생산을 아우르는 종합 서비스 시스템 구축, 판매 및 기술 지원. 맞춤형 내마모성 솔루션은 광산 분야에 널리 적용됩니다., 야금, 건축 자재 및 기타 중공업 분야.

광산 회사, 높은 수준과 효율성으로 광산을 운영하는 것으로 인정받았습니다., 가공 공장의 내마모성 부품에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다.: 고경도 광물의 지속적인 충격과 마찰을 견뎌야 할 뿐만 아니라, 또한 일년 내내 지속적인 생산의 안정성을 보장합니다..

~ 안에 2024, 이 회사가 인수했어요 내마모성 코팅 10+25 mm 에게 6 무거운 피더 호퍼. 여러번 비교한 끝에, 그들은 마침내 Teda와 협력하기로 결정했습니다. 주문이 정시에 배송되었으며 기술 표준을 충족했습니다..

우리의 코팅은 균일한 두께와 높은 표면 품질을 가지고 있습니다..

기판 10 mm는 내마모성 층과 밀접하게 결합되어 있습니다. 25 mm, 부드럽고 평평한 용접으로, 심각한 모공이나 균열이 없음. 전체 라이너 치수가 정확합니다., 호퍼의 구조에 완벽하게 적응. 두꺼운 내마모성 층은 호퍼의 "다이아몬드 갑옷" 역할을 합니다., 광산의 가혹한 작업 조건에 직면할 준비가 되어 있음.

무거운 피더 호퍼는 다음과 같습니다. "중요 경로" 광물 처리 중, 코팅에 지속적인 충격과 절단을 가하는 주로 단단한 철 정광과 각진 돌을 운반합니다.. 이들에서는 6 호퍼, 재료의 양과 광물의 경도에 따라, 일부 지역에서는 매일 천 톤 이상의 자재를 지원합니다., 기존 산업 시나리오보다 훨씬 높은 마모 강도.

그 과정에서, 광석이 추출 지역을 통과합니다., 분쇄되어 벨트에 의해 피더의 상부 호퍼로 이송됩니다., 그런 다음 호퍼를 통해 하강. 호퍼의 다양한 섹션은 다양한 크기의 충격과 마모를 경험합니다.:

• 압력 및 미끄럼 마찰 영역: 1년 후에, 내마모성 층은 닳아 없어졌습니다. 3-4 mm, 코팅이 균일하게 유지됨, 국지적 침하 없음, 지속적인 사용 요구 사항을 충족하고 교체할 필요가 없습니다..

• 물질 낙하로 인한 충격 영역: 여기서 광물은 소용돌이와 충돌을 생성합니다., 마모됨 10-15 mm; 부분 교체만으로 성능 복원 충분.

• 호퍼 바닥: ~처럼 “출구 경로” 재료의, 가장 높은 충격력과 유동 압력을 견뎌냅니다.; 마모가 도달 15-20 mm, 생산 안전을 보장하기 위해 완전한 교체가 필요함.

호퍼마다 사용 기간과 면적에 따른 마모가 다릅니다.. 1년 운영 후, 효율적인 생산을 보장하기 위해, 광산회사는 다시 한번 확고한 선택을 했습니다 내 말은, 이유를 보여주는 호퍼 라이너 까다로운 광산 환경에서는 고품질 소재가 필수적입니다..