하드페이싱 플레이트

다양한 유형의 내마모성 플레이트의 두께 사양

높은 크롬 플레이트:

내마모성 층은 최대까지 도달할 수 있습니다. 32 mm, 세밀하게 조절된 탄소 함량으로 3.5% 와이 5.5%, 그리고 사이에 집중된 크롬 27% 와이 40%. 고탄소와 고크롬이 결합되어 다량의 Cr₇C₃ 탄화물이 생성됩니다., 이상을 대표하는 50% 저항층의 미세구조. 이는 극도의 경도와 내마모성을 제공합니다.. 광산 파쇄 등 가혹한 조건에서, 크러셔 조, 해머 등 중요 부품을 보호합니다., 마모를 최대로 줄입니다. 80%.
기판의 두께는 사용 시나리오와 강도 요구 사항에 따라 맞춤화됩니다., 일반적으로 6-10 mm, 저항층과 함께 작동하여 우수한 마모 성능을 갖춘 견고한 구조. (하드페이싱 플레이트)

충격 방지 플레이트:

내마모성 층은 일반적으로 사이를 측정합니다. 20-40 mm. 독창적인 구조 덕분에, 연성 기판과 저항성 표면이 함께 작동합니다.. 석재 가공 공장의 임팩트 크러셔에서, 고속 충격을 견디다, 중요한 장비 부품을 보호하고 부품 수명을 연장합니다.. 기판, 일반적으로 8-12 mm, 확실한 지원을 제공합니다, 빈번한 충돌 상황에서 높은 에너지 충격을 흡수하고 힘을 분산시킵니다..

고온 방지 플레이트:

내마모층의 두께는 일반적으로 25-50 mm, 고온 환경에 적합. 용광로에서, 슬래그 노즐 및 "화재" 구역, 선철의 흐름을 지원, 광재, 가스 및 열 스트레스. 고온에 대한 내성 덕분에, 산화 및 마모, 이 구역의 유효 수명은 다음보다 더 늘어날 수 있습니다. 50%. 기판은 일반적으로 측정 10-15 mm, 열 변형에 대한 저항성을 보장하고 저항층을 지지합니다..

균열이 없는 복합판:

내마모성 층이 집중되어 있습니다. 15-30 mm이며 높은 경도가 돋보입니다., 우수한 열피로 저항성과 결합, 정밀한 롤링 작업에 이상적. 슬라이더에서, 압연기의 블록 및 측판, 강한 압력을 견디다, 빈번한 마찰과 온도 변동, 철강생산의 균열방지 및 정밀도 확보. 기판 측정 6-9 mm이고 저항층에 단단히 접착됩니다., 복잡한 압연 조건에서 구조적 안정성 유지.

특수 요소가 포함된 플레이트:

저항층의 두께는 필요에 따라 조정됩니다., 일반적으로 10-40 mm, 특정 고객 조건에 맞게 맞춤화. Mo 등 특수원소 추가 가능, NB, ~ 안에, 여, 부식성 및 화학적 마모 환경용. 이는 부식 및 마모에 대한 저항성을 증가시킵니다., 장비의 수명 연장. 기판, 보통부터 5-10 mm, 견고한 층과 함께 작용하여 장기간의 불리한 조건을 견딜 수 있습니다.. (하드페이싱 플레이트)