텅스텐 카바이드 가공

텅스텐 카바이드 (화장실) 현대 산업에서 사용되는 가장 단단한 엔지니어링 재료 중 하나입니다.. 그것은 결합한다 극도의 경도, 높은 압축 강도, 그리고 뛰어난 내마모성, 일반 강철이나 스테인리스강과 가공이 매우 다릅니다..

그 단단함 때문에, 텅스텐 카바이드는 기존 절단으로 가공되지 않습니다.. 사용하여 처리됩니다. 분말 야금, 정밀성형, 연삭 기술.

텅스텐 카바이드 제조 방법

텅스텐 카바이드 부품은 다음을 통해 생산됩니다. 분말 야금 공정, 녹이는 게 아니라.

단계 1 – 분말 준비

• 텅스텐 분말

• 탄소분말

• 코발트 또는 니켈 바인더

이 재료들이 혼합되어 형성됩니다. 텅스텐 카바이드 복합 분말.

단계 2 – 볼밀링

분말 혼합물은:

• 밀어 넣는

• 균질화

• 미크론 크기로 정제됨

이는 균일한 탄화물 분포와 일관된 경도를 보장합니다..

단계 3 – 누르기

분말을 사용하여 모양을 압축합니다.:

• 단축 프레싱

• 냉간 정수압 프레싱

이는 그린 컴팩트 최종 기하학으로.

단계 4 – 소결

콤팩트가 약 50도로 가열됩니다. 1350–1450°C 통제된 용광로에서.
바인더는 탄화물 입자를 녹여 결합시킵니다., 생산 밀집한, 고체 물질.

이는 다음을 생성합니다.:

• HRA까지의 경도 90+

• 매우 높은 내마모성

소결 후 가공

일단 소결되면, 텅스텐 카바이드는 기존 기계 가공에는 너무 단단함.
최종 성형은 다음을 사용하여 수행됩니다.:

오직 다이아몬드 도구 텅스텐 카바이드를 절단할 수 있습니다.

오버레이 및 클래딩의 텅스텐 카바이드

~ 안에 텅스텐 카바이드 오버레이 플레이트, 탄화물 입자는:

• 금속 매트릭스에 내장됨

• 강철 표면에 용접 또는 납땜

이를 통해:

• 국부적인 마모 방지

• 강철 기판에 대한 강력한 결합

이 부품은 용접 후 가공되지 않습니다.; 그들은 먼저 모양을 이루도록 형성되었습니다.

텅스텐 카바이드가 가공하기 어려운 이유

이것이 텅스텐 카바이드가 항상 다음과 같은 형태로 형성되는 이유입니다. 연삭 및 고급 공정, 밀링이나 터닝이 아닌.

일반적인 텅스텐 카바이드 가공 제품

• 플레이트 착용

• 절단 도구

• 드릴링 부품

• 밸브 부품

• 펌프 씰

• 크러셔 인서트