수중아크 내마모성 복합강판
수중아크 내마모성 복합강판: 공정 특성 및 응용
1. 높은 생산율
서브머지드 아크 클래딩은 대전류를 사용하므로 높은 생산율을 자랑합니다., 일반적으로 300-500A 사이, 때로는 최대 900A에 도달. 이는 높은 증착 속도를 가능하게 합니다..
2. 기계화 및 자동화
프로세스가 고도로 기계화되고 자동화되어 있습니다.. 안정적인 성능과 매력적인 외관을 갖춘 클래딩층을 생산합니다., 기공이나 슬래그 함유물과 같은 결함이 거의 나타나지 않음. 용접공은 고급 기술이 필요하지 않습니다, 그럼에도 불구하고 그 결과 수중 아크 복합 강판은 우수한 내마모성을 제공합니다..
3. 깨끗하고 안전한 운영
아크는 플럭스로 완전히 덮여 있습니다., 튀김 방지 및 청소 노력 감소. 추가적으로, 아크 방사선이 없습니다, 작업자를 위한 특수 보호 장비가 필요하지 않음.
4. 장비 제한
사용하는 장비가 크고 이동이 어렵습니다., 현장 클래딩을 어렵게 만드는 것. 플럭스는 사용 전 적절히 건조 및 보관되어야 합니다..
5. 열 및 희석 문제
공작물에 전달되는 열은 다른 아크 용접 방법보다 높습니다., 그 결과 희석율이 높아진다.. 원하는 성능을 얻으려면, 2-3 레이어가 필요한 경우가 많습니다. 상당한 열 구배로 인해, 균열을 방지하려면 일반적으로 예열과 서냉이 필요합니다.. 하지만, 예열온도가 315℃를 초과하는 경우, 슬래그 제거가 어려워질 수 있습니다..
6. 적합한 공작물 유형
이 과정에서는 대규모 용융 풀이 생성됩니다., 수평 위치 표면 처리에만 적합합니다.. 원통형 및 대형 평면 공작물에는 이상적이지만 작은 부품에는 적합하지 않습니다..
응용
서브머지드 아크 표면처리는 철 기반 재료 표면처리에 가장 널리 사용되는 방법입니다.. 대구경 용기의 내벽에 부식 방지 층을 표면화하고 압연기 롤러에 내마모 층을 추가하는 데 일반적으로 사용됩니다.. 이 방법은 내마모성 복합강판을 생산하는 주요 방법이기도 합니다..
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