Plat Tindanan Kimpalan

Weld Overlay Plate is a composite wear-resistant steel product manufactured by depositing a high-hardness alloy layer onto a carbon steel or low-alloy steel base plate using advanced welding overlay techniques. Ia digunakan secara meluas dalam perlombongan, simen, penjanaan kuasa, loji keluli, and bulk material handling industries where severe abrasion and impact conditions are present.

The performance of weld overlay plate depends heavily on the quality of the welding process, which determines the hardness, bonding strength, dan rintangan haus lapisan permukaan.

Gambaran Keseluruhan Proses Tindanan Kimpalan

Proses tindanan kimpalan ialah kaedah kejuruteraan permukaan yang menggunakan lapisan aloi tahan haus pada substrat keluli melalui teknik kimpalan terkawal. Proses ini mewujudkan ikatan metalurgi yang kuat antara logam asas dan lapisan tindanan.

Kaedah Tindanan Kimpalan Utama

1. Kimpalan Arka Terbuka (SAW / Tindanan FCAW)

Ini adalah kaedah perindustrian yang paling biasa digunakan untuk menghasilkan plat tindanan kimpalan.

• Menggunakan wayar berteras fluks atau kimpalan arka terendam
• Kadar pemendapan yang tinggi
• Sesuai untuk pengeluaran kawasan besar
• Menghasilkan lapisan kromium karbida yang seragam

Kelebihan:

• Kecekapan tinggi
• Kualiti kimpalan yang stabil
• Kos efektif untuk pengeluaran besar-besaran

2. Tindanan Arka Logam Terlindung (SMAW)

Kaedah kimpalan manual yang digunakan untuk komponen yang lebih kecil atau kerja pembaikan.

• Menggunakan elektrod bersalut
• Operasi fleksibel
• Sesuai untuk bentuk kompleks

Kelebihan:

• Keperluan peralatan yang rendah
• Baik untuk pembaikan dan penyelenggaraan

Had:

• Kecekapan yang lebih rendah berbanding dengan proses automatik

3. Kimpalan Arka Logam Gas (GMAW / Tindanan ME)

Proses separa automatik atau automatik.

• Menggunakan suapan wayar berterusan
• Persekitaran gas pelindung terkawal
• Kualiti permukaan yang baik

Kelebihan:

• Arka stabil
• Kawalan pencairan yang baik
• Sesuai untuk pengeluaran skala sederhana

4. Arka Pemindahan Plasma (PIBG) Kimpalan

Kaedah tindanan berketepatan tinggi.

• Tenaga arka pekat
• Kadar pencairan yang sangat rendah
• Lapisan tahan haus berkualiti tinggi

Kelebihan:

• Kawalan kekerasan yang sangat baik
• Ikatan metalurgi yang kuat
• Sesuai untuk bahagian haus berprestasi tinggi

Peringkat Utama Pembuatan Tindanan Kimpalan

1. Penyediaan Plat Asas

• Minyak pembersih, karat, dan kekotoran
• Pengisaran permukaan atau letupan tembakan
• Memastikan keadaan permukaan kimpalan yang betul

2. Pemanasan awal (jika diperlukan)

• Mengurangkan tekanan haba
• Mencegah keretakan pada plat berkarbon tinggi atau tebal
• Biasanya digunakan untuk bahan asas tebal

3. Kimpalan overlay

• Pemendapan lapisan aloi tahan haus
• Input haba terkawal
• Kimpalan berbilang lapisan untuk lapisan tebal

4. Proses Penyejukan

• Penyejukan terkawal untuk mengelakkan keretakan
• Menghalang pengumpulan tekanan sisa
• Memastikan pembentukan mikrostruktur yang stabil

5. Rawatan Selepas Kimpalan

• Meratakan permukaan atau mengisar
• Pemeriksaan kekerasan dan kualiti ikatan
• Pembetulan dimensi jika diperlukan

Pembentukan Lapisan Tahan Haus

Semasa mengimpal, unsur mengaloi seperti kromium dan karbon membentuk struktur karbida keras:

• Cr₇c₃
• Cr₂₃C₆

Fasa karbida ini diagihkan sama rata dalam matriks kimpalan, mencipta permukaan yang sangat tahan haus.

Faktor Kawalan Proses Utama

Faktor	Pengaruh
Input Haba	Mengawal kekerasan dan pencairan
Kelajuan Kimpalan	Mempengaruhi keseragaman lapisan
Kadar Penyejukan	Menentukan rintangan retak
Komposisi aloi	Mentakrifkan tahap rintangan haus
Ketebalan Lapisan	Memberi kesan kepada hayat perkhidmatan

Kelebihan Plat Tindanan Kimpalan

• Kekerasan permukaan yang sangat tinggi (55-65 HRC)
• Ikatan metalurgi yang kuat pada plat asas
• Prestasi rintangan haus yang boleh disesuaikan
• Hayat perkhidmatan yang panjang dalam persekitaran yang kasar
• Sesuai untuk pengeluaran perindustrian berskala besar

Aplikasi Biasa

Plat tindanan kimpal digunakan secara meluas dalam:

• Pelapik peralatan perlombongan
• Pelongsor dan corong loji simen
• Sistem pengendalian arang batu
• Sistem abu loji kuasa
• Bahagian haus kilang keluli
• Sistem penghancur dan penghantar
• Peralatan pemindahan bahan pukal