Conhecimento básico de aço alto de manganês

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Conhecimento básico de aço alto de manganês

propriedades de aço com alto teor de manganês
propriedades de aço com alto teor de manganês

1. O que é aço manganês?

Aço de Manganês, Também conhecido como aço alto de manganês, é usado em condições adversas envolvendo impacto, extrusão, e desgaste do material. As principais formas de dano incluem desgaste, fratura parcial, e deformação.

Tipos de desgaste:

  • Desgaste de atrito: Ocorre entre componentes de metal em movimento.
  • Desgaste abrasivo: Causados ​​por materiais metal ou não de metal que atingem a superfície.
  • Desgaste da erosão: Resultados do contato com gás ou líquido fluido.

A durabilidade do aço resistente ao desgaste depende de sua composição do material e condições de trabalho. O aço resistente ao desgaste do fundamento é principalmente aço manganês austenítico. Sob certas condições, Aço de baixa liga com tratamento térmico adequado também oferece bom desempenho. O aço de grafite é usado para lubrificação em aplicações baseadas em atrito.

2. Aço alto de manganês

O aço alto de manganês é um aço comum resistente ao desgaste com uma estrutura de carboneto de austenita mais. Após a qualificação da água a aproximadamente 1000 ° C, Ele se transforma em um único austenita ou austenita com o mínimo de carboneto, Aumentando a resistência. Este processo é chamado Tratamento de recuo da água.

Recurso -chave:

  • Sob forte impacto e extrusão, a superfície sofre endurecimento, Enquanto o núcleo mantém resistência e plasticidade. Isso lhe dá resistência superior ao desgaste em comparação com outros materiais.
  • No entanto, Sua resistência ao desgaste é eficaz apenas quando ocorre o endurecimento do trabalho.

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3. Propriedades químicas e mecânicas

  • Aparência: Branco leitoso, suave, e brilhante quando fraturado.
  • Teste de faísca: Explosões em forma de estrela com muitos amarelos, faíscas finas de pólen.
  • Propriedades -chave:
    • Alta resistência e dureza.
    • Excelente desgaste e resistência ao impacto.
    • Durabilidade de alta temperatura.
    • Baixa taxa de esmagamento.

4. Propriedades físicas

Devido ao endurecimento do trabalho, aço com alto teor de manganês é difícil de processar. As peças fundidas devem incluir furos e ranhuras quando necessário. No entanto, a usinagem é possível com o dressamento adequado da ferramenta após o processamento de avanço único. Qualquer usinagem necessária deve levar em conta a camada de endurecimento.

5. Desempenho de soldagem

  • Quando reaquecido, o aço com alto teor de manganês desenvolve uma zona de precipitação frágil de carboneto entre 250°C e 800°C.
  • As peças fundidas contêm carbonetos de rede e tensões de fundição, reduzindo a soldabilidade.
  • Para soldar, os defeitos devem ser reparados após o tratamento de endurecimento com água, seguido de resfriamento rápido.
  • Melhores Práticas:
    • Use uma corrente baixa e realize soldagem descontínua.
    • Aplique resfriamento com água durante a soldagem para minimizar a zona afetada pelo calor.
    • Use hastes de soldagem de aço com alto teor de manganês ou aço inoxidável austenítico.
    • Remova a camada endurecida antes de soldar.

6. Processamento de aço com alto teor de manganês

  • Os principais componentes são Fé, Mn (10%-14%), e c (1%-1.4%).
  • A produção envolve ferromanganese, eletrodo quebrado carbono, e hastes de aço.
  • O processo de fusão ocorre sob um agente de cobertura de proteção para evitar a agitação da superfície.

7. Identificando aço e ferro de manganês

UM teste de faísca é usado para identificação.

Método:

  1. Use uma roda de moagem com um disco de moagem de alumina.
  2. Moa a peça de trabalho de teste e uma amostra padrão para comparar faíscas.
  3. Se nenhuma amostra estiver disponível:
    • Aço de Manganês: Parece difícil, produz faíscas brancas/amarelas com muitas explosões finas.
    • Ferro puro industrial: Parece macio, gera muito tempo, faíscas amarelas de trigo sem explosões.
    • Ferro fundido/ferro de porco: Produz curto, amarelo escuro para vermelho faíscas com padrões fragmentados.

À medida que o conteúdo de carbono aumenta, Sparks mudam de escuro para brilhante e de volta para o escuro. Diferentes elementos de liga também criam padrões de faísca exclusivos, permitindo identificação precisa através da experiência.

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