Chromium Carbide Overlay
Sobreposição de carboneto de cromo
Sobreposição de carboneto de cromo
Sobreposição de carboneto de cromo

Sobreposição de carboneto de cromo

Placa de sobreposição de carboneto de cromo( 2-50MM Sobrepositora Espessura ) Placa de sobreposição de carboneto de cromo de alto e médio impacto de alta abrasão( 2-50MM Sobrepositora Espessura )
Placa de desgaste Cco Placa de desgaste Cco

Placas de cobertura de carboneto de cromo são a solução ideal para ambientes extremos de desgaste e impacto, combinando duro, sobreposição resistente ao desgaste com um base de aço resistente.
Com uma gama de notas, espessuras de sobreposição, e tamanhos de placas, As placas CCO podem ser personalizado para atender às demandas da mineração, cimento, poder, e indústrias de manuseio de materiais.

Categoria:

Sobreposição de carboneto de cromo (CCO) Placa é um tipo de placa de aço bimetálica resistente ao desgaste onde um camada de carboneto de cromo de alta dureza é soldado em uma base de aço macio.
Esta combinação fornece:

  • Extrema resistência à abrasão (dureza até 58–65 HRC)

  • Tenacidade de impacto do aço base

  • Longa vida útil na mineração, cimento, poder, e aplicações de manuseio de materiais

As placas CCO são amplamente utilizadas em revestimentos do britador, rampas de lama, transportadores helicoidais, tremonhas, e áreas de impacto.

Classes comuns de sobreposição de carboneto de cromo

Nota / Tipo Dureza de sobreposição (CDH) Aço Básico Espessura da sobreposição (milímetros) Aplicações
CCO-1 / 1.0 solda mm 58–60 HRC Q235 / aço macio 3–6mm Áreas de abrasão leve, cai, tremonhas
CCO-2 / 2.0 solda mm 60–62 HRC Q235 / S355 6–8mm Trituradores, alimentadores, revestimentos transportadores
CCO-3 / 3.0 solda mm 62–64 HRC Q235 / NM400 8–12mm Áreas de alta abrasão, impacto + zonas de desgaste
CCO-4 / 4.0 solda mm 64–65 HRC NM400 / AR450 12–15mm Zonas de desgaste severo, equipamento de mineração, oleodutos de lama
CCO-5 / 5.0 solda mm 65 CDH AR400 / AR450 15–20mm Aplicações de desgaste extremo, placas de martelo, gumes de faca

Observação: A dureza é medida na superfície de sobreposição. O aço base fornece tenacidade e soldabilidade.

Especificações típicas de placas

Grossura (milímetros) Largura (milímetros) Comprimento (milímetros) Espessura da camada de sobreposição (milímetros) Notas
6–20 1000–2000 2000–6000 3–6 Aplicações de desgaste leve
8–25 1200–2000 2500–6000 6–10 Desgaste médio, impacto + abrasão
10–30 1500–2200 3000–8000 8–12 Alto desgaste, impacto moderado
12–40 1500–2500 4000–12.000 12–20 Abrasão severa e impacto
20–50 1800–2500 6000–12.000 15–25 Zonas extremas de mineração e britagem

Principais vantagens das placas de cobertura de carboneto de cromo

  1. Superfície de alta dureza – Protege o equipamento contra abrasão por deslizamento severa.

  2. Aço base resistente – Absorve impactos e evita rachaduras.

  3. Espessura personalizável – A espessura da cobertura e da base podem ser adaptadas para condições de desgaste específicas.

  4. Longa vida útil – Até 5 a 10 vezes mais longas que as placas de desgaste comuns.

  5. Aplicações versáteis – Mineração, cimento, usinas de energia, reciclagem, e equipamentos de movimentação de materiais.

Aplicações Industriais

  • Mineração: Revestimentos do britador, tremonhas, cai, placas de alimentação

  • Cimento & Concreto: Dutos de lama, forros misturadores, transportadores helicoidais

  • Usinas Elétricas: Sistemas de manuseio de cinzas, calhas de carvão

  • Indústria de Reciclagem: Lâminas trituradoras, placas de martelo, áreas de impacto

  • Manuseio de material: Revestimentos transportadores, calhas de transferência, caixas

Aço de revestimento duro refere-se a componentes de aço que foram revestidos com um revestimento duro, camada resistente ao desgaste através de soldagem de sobreposição. A camada de revestimento duro aumenta drasticamente a abrasão, impact, e resistência à erosão de peças industriais, prolongando a vida útil na mineração, cimento, poder, e aplicações de manuseio de materiais. ⚙️ Hardfacing Layer Structure A typical hardfaced steel component has two main layers: Camada de sobreposição (Camada de revestimento duro) Fabricado em aço de alta liga, carboneto de cromo, ou ligas à base de cobalto. Dureza: 50–65 HRC dependendo doimpactoial. Função: Protege contra deslizamento, impact, e desgaste erosivo. Base Steel Layer Usually mild steel (Q235), Aço antidesgaste AR/NM, ou aço estrutural. Fornece resistência, Resistência ao impacto, e suporte estrutural. 🔧 Hardfacing Welding Processes Several welding techniques are used to deposit the hardfacing layer: Vantagens da descrição do processo Soldagem por arco submerso (SERRA) Soldagem em larga escala com fios de carboneto de cromo ou revestimento duro Alta taxa de deposição, espessura de camada uniforme Soldagem por arco fluxado (FCAW) Utiliza fios fluxados com partículas duras Flexível, adequado para peças médias e pequenas Soldagem a arco de metal blindado (SMAW) Soldagem manual com hastes de revestimento Simples, ideal para reparos ou trabalho de campo Arco Transferido por Plasma (ATP) Sobreposição de pó de depósitos de solda a plasma de alta energia Dureza muito alta, diluição mínima, excellent wear resistance Key Considerations in Hardfacing Overlay Thickness Typically 3–20 mm depending on wear conditions. A soldagem multipassagem pode ser usada para obter a espessura desejada. Pré-aquecimento & Interpass Temperature Thick steel components may require preheating (150–250ºC) para evitar rachaduras. O controle de temperatura entre passes garante dureza uniforme e tensão residual mínima. Controle de diluição

Aço de revestimento duro refere-se a componentes de aço que foram revestidos com um revestimento duro, camada resistente ao desgaste através de soldagem de sobreposição. A camada de revestimento duro aumenta drasticamente a abrasão, impact, e resistência à erosão de peças industriais, prolongando a vida útil na mineração, cimento, poder, e aplicações de manuseio de materiais. ⚙️ Hardfacing Layer Structure A typical hardfaced steel component has two main layers: Camada de sobreposição (Camada de revestimento duro) Fabricado em aço de alta liga, carboneto de cromo, ou ligas à base de cobalto. Dureza: 50–65 HRC dependendo doimpactoial. Função: Protege contra deslizamento, impact, e desgaste erosivo. Base Steel Layer Usually mild steel (Q235), Aço antidesgaste AR/NM, ou aço estrutural. Fornece resistência, Resistência ao impacto, e suporte estrutural. 🔧 Hardfacing Welding Processes Several welding techniques are used to deposit the hardfacing layer: Vantagens da descrição do processo Soldagem por arco submerso (SERRA) Soldagem em larga escala com fios de carboneto de cromo ou revestimento duro Alta taxa de deposição, espessura de camada uniforme Soldagem por arco fluxado (FCAW) Utiliza fios fluxados com partículas duras Flexível, adequado para peças médias e pequenas Soldagem a arco de metal blindado (SMAW) Soldagem manual com hastes de revestimento Simples, ideal para reparos ou trabalho de campo Arco Transferido por Plasma (ATP) Sobreposição de pó de depósitos de solda a plasma de alta energia Dureza muito alta, diluição mínima, excellent wear resistance Key Considerations in Hardfacing Overlay Thickness Typically 3–20 mm depending on wear conditions. A soldagem multipassagem pode ser usada para obter a espessura desejada. Pré-aquecimento & Interpass Temperature Thick steel components may require preheating (150–250ºC) para evitar rachaduras. O controle de temperatura entre passes garante dureza uniforme e tensão residual mínima. Controle de diluição

Sobreposição de carboneto de cromo

Aço de revestimento duro refere-se a componentes de aço que foram revestidos com um revestimento duro, camada resistente ao desgaste através de soldagem de sobreposição. A camada de revestimento duro aumenta drasticamente a abrasão, impact, e resistência à erosão de peças industriais, prolongando a vida útil na mineração, cimento, poder, e aplicações de manuseio de materiais. ⚙️ Hardfacing Layer Structure A typical hardfaced steel component has two main layers: Camada de sobreposição (Camada de revestimento duro) Fabricado em aço de alta liga, carboneto de cromo, ou ligas à base de cobalto. Dureza: 50–65 HRC dependendo doimpactoial. Função: Protege contra deslizamento, impact, e desgaste erosivo. Base Steel Layer Usually mild steel (Q235), Aço antidesgaste AR/NM, ou aço estrutural. Fornece resistência, Resistência ao impacto, e suporte estrutural. 🔧 Hardfacing Welding Processes Several welding techniques are used to deposit the hardfacing layer: Vantagens da descrição do processo Soldagem por arco submerso (SERRA) Soldagem em larga escala com fios de carboneto de cromo ou revestimento duro Alta taxa de deposição, espessura de camada uniforme Soldagem por arco fluxado (FCAW) Utiliza fios fluxados com partículas duras Flexível, adequado para peças médias e pequenas Soldagem a arco de metal blindado (SMAW) Soldagem manual com hastes de revestimento Simples, ideal para reparos ou trabalho de campo Arco Transferido por Plasma (ATP) Sobreposição de pó de depósitos de solda a plasma de alta energia Dureza muito alta, diluição mínima, excellent wear resistance Key Considerations in Hardfacing Overlay Thickness Typically 3–20 mm depending on wear conditions. A soldagem multipassagem pode ser usada para obter a espessura desejada. Pré-aquecimento & Interpass Temperature Thick steel components may require preheating (150–250ºC) para evitar rachaduras. O controle de temperatura entre passes garante dureza uniforme e tensão residual mínima. Controle de diluição

Aço de revestimento duro refere-se a componentes de aço que foram revestidos com um revestimento duro, camada resistente ao desgaste através de soldagem de sobreposição. A camada de revestimento duro aumenta drasticamente a abrasão, impact, e resistência à erosão de peças industriais, prolongando a vida útil na mineração, cimento, poder, e aplicações de manuseio de materiais. ⚙️ Hardfacing Layer Structure A typical hardfaced steel component has two main layers: Camada de sobreposição (Camada de revestimento duro) Fabricado em aço de alta liga, carboneto de cromo, ou ligas à base de cobalto. Dureza: 50–65 HRC dependendo doimpactoial. Função: Protege contra deslizamento, impact, e desgaste erosivo. Base Steel Layer Usually mild steel (Q235), Aço antidesgaste AR/NM, ou aço estrutural. Fornece resistência, Resistência ao impacto, e suporte estrutural. 🔧 Hardfacing Welding Processes Several welding techniques are used to deposit the hardfacing layer: Vantagens da descrição do processo Soldagem por arco submerso (SERRA) Soldagem em larga escala com fios de carboneto de cromo ou revestimento duro Alta taxa de deposição, espessura de camada uniforme Soldagem por arco fluxado (FCAW) Utiliza fios fluxados com partículas duras Flexível, adequado para peças médias e pequenas Soldagem a arco de metal blindado (SMAW) Soldagem manual com hastes de revestimento Simples, ideal para reparos ou trabalho de campo Arco Transferido por Plasma (ATP) Sobreposição de pó de depósitos de solda a plasma de alta energia Dureza muito alta, diluição mínima, excellent wear resistance Key Considerations in Hardfacing Overlay Thickness Typically 3–20 mm depending on wear conditions. A soldagem multipassagem pode ser usada para obter a espessura desejada. Pré-aquecimento & Interpass Temperature Thick steel components may require preheating (150–250ºC) para evitar rachaduras. O controle de temperatura entre passes garante dureza uniforme e tensão residual mínima. Controle de diluição