Placa Revestida

UM Placa Revestida é um tipo de placa de aço composta que combina um metal base resistente com uma camada resistente ao desgaste.
Enquanto carboneto de cromo (Cr₇C₃ / Cr₃C₂) é o material de sobreposição mais comumente usado, aplicações industriais modernas exigem uma variedade de ligas resistentes ao desgaste dependendo do tipo de abrasão, condições de impacto, temperatura, e corrosão.

Este artigo explora materiais alternativos adequados para a produção placas revestidas resistentes ao desgaste de alto desempenho.

1. Carboneto de tungstênio (Banheiro)

Sobreposição de carboneto de tungstênio fornece dureza extrema e é ideal para ambientes de alta abrasão.

• Dureza: 68–75 HRC (≈1500–1800 AT)

• Mecanismo de Desgaste: Fratura de grãos e ligante resistente à erosão

• Melhor para: Manuseio de lama, dragagem, ferramentas de perfuração, transportadores carregados de areia

• Prós: Máxima resistência à abrasão, longa vida útil

• Contras: Frágil sob forte impacto, custo mais alto

2. Carboneto de Nióbio (NBC)

O carboneto de nióbio é usado em sobreposições complexas de metal duro para melhorar a tenacidade, mantendo a dureza.

• Dureza: 60–68 HRC

• Mecanismo de Desgaste: Partículas de metal duro resistentes à abrasão incorporadas em matriz de aço

• Melhor para: Baldes de mineração, trituradores, transportadores de parafuso de cimento

• Prós: Excelente resistência ao impacto, resiste a rachaduras sob carga pesada

• Contras: Resistência à abrasão ligeiramente menor do que o carboneto de tungstênio puro

3. Carboneto de Vanádio (VC)

O carboneto de vanádio cria multar, carbonetos densos que melhoram a resistência ao desgaste superficial.

• Dureza: 58–64 HRC

• Mecanismo de Desgaste: Resistência à microabrasão, distribuição fina de carboneto

• Melhor para: Parafusos de cimento, equipamento de manuseio de areia, transportadores gerais

• Prós: Desgaste e tenacidade equilibrados, reduz microfissuras

• Contras: Dureza moderada em comparação com WC

4. Carbonetos Ligados ao Molibdênio (Cr – Mo – C ou MoC)

Adicionando molibdênio melhora resistência ao calor e reduz a oxidação da sobreposição.

• Dureza: 55–62 HRC

• Mecanismo de Desgaste: Abrasão deslizante em temperaturas elevadas

• Melhor para: Funis de clínquer, processos industriais de alta temperatura

• Prós: Dureza estável sob calor, boa resistência ao desgaste

• Contras: Dureza ligeiramente inferior ao carboneto de Cr puro

5. Carbonetos Multiligas Complexos

As modernas placas revestidas resistentes ao desgaste geralmente combinam Cr, N.º, V, Mo, C carbonetos em uma única sobreposição para alcançar:

• Alta resistência à abrasão e ao impacto

• Estabilidade térmica (até 850 °C)

• Resistência à corrosão em ambientes agressivos

Exemplo de composição: Fe–Cr–Nb–V–Mo–C

• Dureza: 60–68 HRC

• Aplicações: Mineração, manuseio de clínquer de cimento, trituradores, calhas de transferência, transportadores pesados

6. Ligas Alternativas Resistentes ao Desgaste

Além de carbonetos, algumas placas revestidas usam:

7. Escolhendo o material certo

Ao selecionar um material de revestimento para uma placa cladeada, considerar:

1. Tipo de desgaste – abrasão deslizante, impacto, erosão por lama

2. Temperatura operacional – serviço em alta temperatura favorece ligas de Mo ou Cr-Mo

3. Condições de corrosão – Sobreposições à base de Ni ou inoxidável

4. Custo versus desempenho – WC oferece vida útil máxima, mas custo mais alto; ligas complexas de Cr – Nb – V equilibram desgaste e tenacidade

8. Resumo