Placa de metal para soldagem

UM soldagem de placa de metal, comumente chamado de placa de revestimento duro, é uma placa de aço composta produzida por soldar uma camada de liga resistente ao desgaste em uma placa de base de aço carbono ou de baixa liga. Este processo de soldagem cria uma superfície que é extremamente resistente à abrasão, impacto, e erosão, enquanto mantém o resistência e tenacidade do aço base.

As placas de revestimento duro são amplamente utilizadas em mineração, fábricas de cimento, centrais eléctricas, siderúrgicas, e sistemas de manuseio de materiais.

Estrutura de uma placa metálica para soldagem

Uma placa de revestimento duro consiste em duas camadas principais:

A camada de revestimento é normalmente feita de carboneto de cromo, carboneto de tungstênio, ou liga de aço, dependendo do desempenho de desgaste necessário.

Processo de soldagem usado para fazer placas de revestimento duro

1. Preparação da Placa Base

A placa de aço base é limpa para remover óleo, ferrugem, e escala. Uma superfície limpa garante ligação forte entre o metal base e a sobreposição.

2. Soldagem de revestimento duro

A liga resistente ao desgaste é depositada na placa de aço usando métodos de soldagem automatizados, como:

• Soldagem por arco submerso (SERRA)

• Soldagem por arco fluxado (FCAW)

• Soldagem a arco aberto (OAW)

Esses processos de soldagem permitem controle preciso da composição da liga e espessura do cordão.

3. Deposição de liga

Durante a soldagem, metal de liga fundida é depositado na superfície. À medida que esfria, partículas duras de carboneto se formam dentro da cobertura, criando um camada superficial muito dura e resistente ao desgaste.

Espessura de sobreposição típica:

• 3 mm para 8 milímetros

• Pode ser aplicado em camadas únicas ou múltiplas

4. Resfriamento Controlado

Depois de soldar, a placa esfria sob condições controladas. Isso impede:

• Rachadura

• Distorção

• Colagem fraca

Esta etapa garante alta resistência de ligação metalúrgica entre a sobreposição e a placa de base.

5. Corte e Acabamento

A placa acabada é cortada nos tamanhos necessários usando:

• Corte a plasma

• Corte a laser

• Corte com jato de água

As bordas e superfícies são então acabadas para atender aos requisitos de instalação.

Por que a soldagem é usada para placas de revestimento duro

A soldagem permite:

• Forte ligação metalúrgica entre camadas

• Preciso controle da composição da liga

• Alto resistência ao desgaste e à abrasão

• Produção econômica de grandes placas de desgaste

Comparado com aço de liga sólida, uma placa de revestimento duro soldada fornece melhor desempenho com menor custo.

Aplicações comuns de soldagem de placas metálicas

Placas de revestimento duro são usadas em:

• Chutes e funis

• Revestimentos transportadores

• Revestimentos para britadores e moinhos

• Sistemas de manuseio de carvão

• Equipamentos de cimento e mineração

• Sistemas de cinzas para usinas de energia

Esses ambientes envolvem alta abrasão, impacto, e desgaste deslizante, onde o aço normal se desgastaria rapidamente.