Placas de revestimento duro

Especificações de espessura de diferentes tipos de placas resistentes ao desgaste

Placas de alto cromo:

A camada resistente ao desgaste pode atingir até 32 milímetros, com teor de carbono finamente controlado entre 3.5% sim 5.5%, e o cromo concentrado entre 27% sim 40%. A combinação de alto carbono e alto cromo gera uma grande quantidade de carbonetos Cr₇C₃, representando mais de 50% da microestrutura da camada resistente. Isto proporciona extrema dureza e resistência ao desgaste. Em condições severas, como britagem de mineração, Protege peças críticas, como mandíbulas e martelos do britador, reduzindo o desgaste em até 80%.
A espessura do substrato é customizada de acordo com o cenário de uso e a necessidade de resistência, comumente de 6-10 milímetros, trabalhando em conjunto com a camada resistente para garantir uma estrutura sólida com excelente desempenho contra desgaste. (Placas de revestimento duro)

Placas resistentes a impactos:

A camada resistente ao desgaste geralmente mede entre 20-40 milímetros. Graças à sua estrutura engenhosa, o substrato dúctil e a superfície resistente trabalham juntos. Em trituradores de impacto de plantas de processamento de pedra, suportar choques de alta velocidade, protegendo peças críticas do equipamento e prolongando a vida útil dos componentes. O substrato, geralmente de 8-12 milímetros, fornece suporte sólido, absorvendo impactos de alta energia e distribuindo força em condições de colisão frequentes.

Placas resistentes a altas temperaturas:

A espessura da camada resistente ao desgaste é geralmente 25-50 milímetros, adequado para ambientes de alta temperatura. Em altos-fornos, bicos de escória e zonas de “fogo”, apoiar o fluxo de ferro-gusa, escória, estresse térmico e gasoso. Graças à sua resistência a altas temperaturas, oxidação e desgaste, a vida útil destas zonas pode aumentar em mais de 50%. O substrato geralmente mede 10-15 milímetros, garantindo resistência à deformação térmica e suporte da camada resistente.

Placas compostas sem rachaduras:

A camada resistente ao desgaste está concentrada em 15-30 mm e destaca-se pela sua elevada dureza, combinado com excelente resistência à fadiga térmica, ideal para operações de laminação precisas. Nos controles deslizantes, blocos e placas laterais de laminadores, suportar pressão intensa, fricção frequente e flutuações de temperatura, evitando rachaduras e garantindo precisão na produção de aço. O substrato mede 6-9 mm e adere firmemente à camada resistente, mantendo a estabilidade estrutural sob condições de rolamento complexas.

Pratos com elementos especiais:

A espessura da camada resistente é ajustada conforme a necessidade, geralmente de 10-40 milímetros, personalizado para condições específicas do cliente. Elementos especiais podem ser adicionados, como Mo, N.º, Em, C, E para ambientes corrosivos e de desgaste químico. Isso aumenta a resistência à corrosão e ao desgaste., prolongando a vida útil do equipamento. O substrato, geralmente de 5-10 milímetros, trabalha em conjunto com a camada resistente para resistir a condições adversas prolongadas. (Placas de revestimento duro)