Износостойкая пластина из карбида хрома

Накладка из карбида хрома (коммерческий директор) Носить тарелки представляют собой биметаллические стальные пластины, в которых слой карбида хрома высокой твердости приваривается к прочная стальная основа.
Оверлейный слой – это ключевой компонент что обеспечивает пластину исключительная износостойкость, что делает его идеальным для добыча полезных ископаемых, цемент, власть, и приложения для обработки материалов.

Структура накладного слоя карбида хрома

1. Поверхностный слой (Карбид хрома):

   • Состав: В основном хром (Кр) и углерод (С), часто с небольшим количеством Ni, Мо, или Fe.

   • Микроструктура: Плотный, твердые частицы карбида хрома, внедренные в металлическую матрицу.

   • Твердость: Обычно 58–65 HRС, в зависимости от сорта и толщины слоя.

   • Функция: Обеспечивает высокая устойчивость к скольжению и истиранию.

2. Переходная зона:

   • Цель: Обеспечивает металлургическое соединение между накладным слоем и стальной основой..

   • Характеристики: Немного меньшая твердость, чем поверхность, поддерживает адгезия и прочность, и снижает риск растрескивания.

3. Стальной базовый слой:

   • Обычно Q235, С355, НМ400, или АР400/450.

   • Цель: Обеспечивает ударная вязкость и прочность конструкции при поддержке жесткого наложения.

Характеристики слоя наложения

Особенности изготовления накладки

1. Выбор материала наложения:

   • Проволока из сплава карбида хрома, стержни, или используются порошки.

   • Состав сплава влияет твердость, износостойкость, и склонность к растрескиванию.

2. Процесс сварки:

   • Сварка под флюсом (ПИЛА): Высокая скорость осаждения больших пластин..

   • Плазменная дуга (ПТА): Обеспечивает равномерную твердость при незначительном разбавлении.

   • Дуговая сварка порошковой проволокой (Fcaw) / СМАВ: Гибкий, для небольших тарелок или ремонта.

3. Контроль толщины наложения:

   • Крайне важно обеспечить оптимальный срок службы.

   • Многопроходная сварка позволяет добиться желаемой толщины, сохраняя при этом твердость поверхности..

4. Термическая обработка и снятие стресса:

   • Послесварочную термообработку можно применять при 150–200°С.

   • Уменьшает остаточное напряжение и предотвращает растрескивание во время эксплуатации.

5. Отделка поверхности:

   • Шлифование или дробеструйная очистка удаляет шлак., брызги, и нарушения.

   • Обеспечивает равномерный износ и постоянная стойкость к истиранию.

Применение верхнего слоя карбида хрома

Накладной слой позволяет изнашиваемым пластинам работать чрезвычайно абразивные и ударопрочные среды, включая:

• Горное дело: Вкладыши дробилки, молотковые пластины, рудные бункеры

• Цемент & Конкретный: Шламопроводы, вкладыши смесителя, винтовые конвейеры

• Электростанции: Системы транспортировки угля, золоотводы

• Переработка & Обработка материалов: Шредеры, ударные пластины, конвейерные вкладыши

Ключевые преимущества слоя наложения

• Чрезвычайная стойкость к истиранию: Частицы карбида хрома противостоят износу и ударам..

• Длительный срок службы: Правильно спроектированные накладки могут прослужить долго. 5–10× дольше чем мягкая сталь.

• Ударная поддержка: Переходная зона и основная сталь поглощают энергию, предотвращение расслоения.

• Настраиваемый дизайн: Толщина, твердость, и размер могут быть адаптированы к потребностям применения.