Наплавка стали
The наплавочный слой в наплавляемой стали производится посредством контролируемая наплавка, используя такие методы, как ПИЛА, Fcaw, СМАВ, или ОТА.
Объединив жесткий, износостойкая накладка с прочная стальная основа, наплавка стали обеспечивает максимальная защита в условиях экстремального износа и ударов, что делает его идеальным для добыча полезных ископаемых, цемент, власть, и приложения для обработки материалов.
- Описание
Наплавка стали относится к стальным компонентам, которые были покрытый твердым покрытием, износостойкий слой через наплавочная сварка.
The наплавочный слой резко увеличивает истирание, влияние, и устойчивость к эрозии промышленных деталей, продление срока службы в добыча полезных ископаемых, цемент, власть, и приложения для обработки материалов.
Структура слоя наплавки
Типичный стальной компонент с твердым покрытием имеет два основных слоя.:
-
Слой наложения (Наплавочный слой)
-
Изготовлен из высоколегированная сталь, карбид хрома, или сплавы на основе кобальта.
-
Твердость: 50–65HRC в зависимости от материала.
-
Функция: Защищает от скольжения, влияние, и эрозивный износ.
-
-
Базовый стальной слой
-
Обычно мягкая сталь (Q235), Износостойкая сталь AR/NM, или конструкционная сталь.
-
Обеспечивает прочность, ударопрочность, и структурная поддержка.
-
Процессы наплавки
Для нанесения наплавочного слоя используются несколько методов сварки.:
| Процесс | Описание | Преимущества |
|---|---|---|
| Сварка под флюсом (ПИЛА) | Масштабная сварка карбидом хрома или наплавочной проволокой. | Высокая скорость осаждения, равномерная толщина слоя |
| Дуговая сварка порошковой проволокой (Fcaw) | Используются порошковые проволоки с твердыми частицами. | Гибкий, подходит для средних и мелких деталей |
| Дуговая сварка защищенного металла (СМАВ) | Ручная сварка наплавочными стержнями | Простой, идеально подходит для ремонта или полевых работ |
| Плазменная дуга (ПТА) | Порошковое наплавление при высокоэнергетической плазменной сварке | Очень высокая твердость, минимальное разбавление, Отличная износостойкость |
Ключевые моменты при наплавке
-
Толщина наложения
-
Обычно 3–20 мм в зависимости от условий износа.
-
Для получения желаемой толщины можно использовать многопроходную сварку..
-
-
Предварительный нагрев & Межпроходная температура
-
Толстые стальные компоненты могут потребовать предварительный нагрев (150–250°С) чтобы предотвратить растрескивание.
-
Межпроходной контроль температуры обеспечивает равномерная твердость и минимальное остаточное напряжение.
-
-
Контроль разбавления
-
Поддержание низкое разбавление (≤10–15%) между накладкой и основной сталью имеет решающее значение для сохранения твердости..
-
-
Послесварочная термообработка
-
Снятие стресса в 150–200°С может быть применен.
-
Уменьшает остаточные напряжения и обеспечивает стабильность размеров.
-
-
Отделка поверхности
-
Шлифование или дробеструйная обработка удаляет сварочные брызги и неровности поверхностей..
-
Обеспечивает постоянная износостойкость и плавная работа.
-
Типичные области применения наплавленной стали
-
Горное дело: Вкладыши дробилки, края ковша, молотковые пластины
-
Цемент & Конкретный: Шламопроводы, лопасти миксера, винтовые конвейеры
-
Электростанции: Угольные желоба, оборудование для удаления золы
-
Переработка & Обработка материалов: Шредеры, ударные поверхности, конвейерные вкладыши
Преимущества наплавочного слоя
-
Экстремальная износостойкость: Защищает оборудование от скольжения и ударного истирания.
-
Увеличенный срок службы: Сокращает время простоя и затраты на техническое обслуживание
-
Индивидуальное наложение: Толщина и состав сплава адаптированы к условиям эксплуатации.
-
Ударная вязкость: Стальная основа поглощает удары, а накладка устойчива к износу.
