Накладка из карбида хрома

Накладные пластины из карбида хрома являются идеальным решением для условия экстремального износа и ударов, объединение жесткий, износостойкая накладка с прочная стальная основа.
С ассортиментом оценки, толщина наложения, и размеры тарелок, Таблички CCO могут быть индивидуально для удовлетворения потребностей горнодобывающей промышленности, цемент, власть, и погрузочно-разгрузочная промышленность.

Накладка из карбида хрома (коммерческий директор) Тарелка это тип износостойкая биметаллическая стальная пластина где слой карбида хрома высокой твердости приваривается к основанию из мягкой стали.
Эта комбинация обеспечивает:

  • Чрезвычайная стойкость к истиранию (твердость до 58–65 HRC)

  • Воздействие на выносливость из базовой стали

  • Длительный срок службы в горнодобывающей промышленности, цемент, власть, и приложения для обработки материалов

Пластины CCO широко используются в вкладыша из дробилки, шламопроводы, винтовые конвейеры, бункеры, и зоны воздействия.

Распространенные марки карбида хрома с наплавкой

Оценка / Тип Твердость наложения (СПЧ) Базовая сталь Толщина наложения (мм) Приложения
ЦСО-1 / 1.0 мм сварной шов 58–60HRC Q235 / мягкая сталь 3–6 мм Области легкого истирания, водопад, бункеры
ЦСО-2 / 2.0 мм сварной шов 60–62 HRС Q235 / С355 6–8 мм Дробилки, кормушки, конвейерные вкладыши
ЦСО-3 / 3.0 мм сварной шов 62–64 HRС Q235 / НМ400 8–12 мм Области повышенного истирания, влияние + зоны износа
ЦСО-4 / 4.0 мм сварной шов 64–65 HRС НМ400 / АР450 12–15 мм Зоны сильного износа, горнодобывающее оборудование, пульпопроводы
ЦСО-5 / 5.0 мм сварной шов 65 СПЧ АР400 / АР450 15–20 мм Приложения с экстремальным износом, молотковые пластины, лезвия ножа

Примечание: Твердость измеряется на накладной поверхности.. Базовая сталь обеспечивает прочность и свариваемость..

Типичные характеристики пластин

Толщина (мм) Ширина (мм) Длина (мм) Толщина слоя наложения (мм) Примечания
6–20 1000–2000 2000–6000 3–6 Приложения с легким износом
8–25 1200–2000 2500–6000 6–10 Средний износ, влияние + истирание
10–30 1500–2200 3000–8000 8–12 Высокий износ, умеренное воздействие
12–40 1500–2500 4000–12000 12–20 Сильное истирание и удары
20–50 1800–2500 6000–12000 15–25 Экстремальные зоны добычи и дробления

Ключевые преимущества накладных пластин из карбида хрома

  1. Поверхность высокой твердости – Защищает оборудование от сильного истирания при скольжении.

  2. Прочная базовая сталь – Поглощает удары и предотвращает растрескивание.

  3. Настраиваемая толщина – Толщина наложения и основания может быть адаптирована к конкретным условиям износа.

  4. Длительный срок службы – До 5–10 раз длиннее, чем обычные износостойкие пластины.

  5. Универсальные приложения – Горное дело, цемент, электростанции, переработка, и погрузочно-разгрузочное оборудование.

Промышленное применение

  • Горное дело: Вкладыши дробилки, бункеры, водопад, питающие пластины

  • Цемент & Конкретный: Шламопроводы, вкладыши смесителя, винтовые конвейеры

  • Электростанции: Системы удаления золы, угольные желоба

  • Перерабатывающая промышленность: Лезвия измельчителя, молотковые пластины, зоны воздействия

  • Обработка материалов: Конвейерные вкладыши, передаточные желоба, контейнеры

Сталь с наплавкой относится к стальным компонентам, которые были покрыты твердым покрытием., износостойкий слой за счет наплавки.
Наплавочный слой значительно увеличивает истираемость., impact, и эрозионная стойкость промышленных деталей, продление срока службы в горнодобывающей промышленности, цемент, власть, и приложения для обработки материалов.

⚙️ Hardfacing Layer Structure

A typical hardfaced steel component has two main layers:

Слой наложениявлияниеплавочный слой)

Изготовлен из высоколегированной стали, карбид хрома, или сплавы на основе кобальта.

Твердость: 50–65HRC в зависимости от материала.

Функция: Защищает от скольжения, impact, и эрозивный износ.

Base Steel Layer

Usually mild steel (Q235), Износостойкая сталь AR/NM, или конструкционная сталь.

Обеспечивает прочность, ударопрочность, и структурная поддержка.

🔧 Hardfacing Welding Processes

Several welding techniques are used to deposit the hardfacing layer:

Описание процесса Преимущества
Сварка под флюсом (ПИЛА)	Масштабная сварка карбидом хрома или наплавочной проволокой. Высокая скорость наплавки., равномерная толщина слоя
Дуговая сварка порошковой проволокой (Fcaw)	Используется порошковая проволока с твердыми частицами. Гибкая., подходит для средних и мелких деталей
Дуговая сварка защищенного металла (СМАВ)	Ручная сварка наплавочными стержнями Простая, идеально подходит для ремонта или полевых работ
Плазменная дуга (ПТА)	Наплавка высокоэнергетической плазменной сваркой. Порошковое наплавление. Очень высокая твердость., минимальное разбавление, excellent wear resistance
Key Considerations in Hardfacing

Overlay Thickness

Typically 3–20 mm depending on wear conditions.

Для получения желаемой толщины можно использовать многопроходную сварку..

Предварительный нагрев & Interpass Temperature

Thick steel components may require preheating (150–250°С) чтобы предотвратить растрескивание.

Контроль температуры между проходами обеспечивает равномерную твердость и минимальное остаточное напряжение..

Контроль разбавления

Сталь с наплавкой относится к стальным компонентам, которые были покрыты твердым покрытием., износостойкий слой за счет наплавки.
Наплавочный слой значительно увеличивает истираемость., impact, и эрозионная стойкость промышленных деталей, продление срока службы в горнодобывающей промышленности, цемент, власть, и приложения для обработки материалов.

⚙️ Hardfacing Layer Structure

A typical hardfaced steel component has two main layers:

Слой наложениявлияниеплавочный слой)

Изготовлен из высоколегированной стали, карбид хрома, или сплавы на основе кобальта.

Твердость: 50–65HRC в зависимости от материала.

Функция: Защищает от скольжения, impact, и эрозивный износ.

Base Steel Layer

Usually mild steel (Q235), Износостойкая сталь AR/NM, или конструкционная сталь.

Обеспечивает прочность, ударопрочность, и структурная поддержка.

🔧 Hardfacing Welding Processes

Several welding techniques are used to deposit the hardfacing layer:

Описание процесса Преимущества
Сварка под флюсом (ПИЛА)	Масштабная сварка карбидом хрома или наплавочной проволокой. Высокая скорость наплавки., равномерная толщина слоя
Дуговая сварка порошковой проволокой (Fcaw)	Используется порошковая проволока с твердыми частицами. Гибкая., подходит для средних и мелких деталей
Дуговая сварка защищенного металла (СМАВ)	Ручная сварка наплавочными стержнями Простая, идеально подходит для ремонта или полевых работ
Плазменная дуга (ПТА)	Наплавка высокоэнергетической плазменной сваркой. Порошковое наплавление. Очень высокая твердость., минимальное разбавление, excellent wear resistance
Key Considerations in Hardfacing

Overlay Thickness

Typically 3–20 mm depending on wear conditions.

Для получения желаемой толщины можно использовать многопроходную сварку..

Предварительный нагрев & Interpass Temperature

Thick steel components may require preheating (150–250°С) чтобы предотвратить растрескивание.

Контроль температуры между проходами обеспечивает равномерную твердость и минимальное остаточное напряжение..

Контроль разбавления

Накладка из карбида хрома

Сталь с наплавкой относится к стальным компонентам, которые были покрыты твердым покрытием., износостойкий слой за счет наплавки.
Наплавочный слой значительно увеличивает истираемость., impact, и эрозионная стойкость промышленных деталей, продление срока службы в горнодобывающей промышленности, цемент, власть, и приложения для обработки материалов.

⚙️ Hardfacing Layer Structure

A typical hardfaced steel component has two main layers:

Слой наложениявлияниеплавочный слой)

Изготовлен из высоколегированной стали, карбид хрома, или сплавы на основе кобальта.

Твердость: 50–65HRC в зависимости от материала.

Функция: Защищает от скольжения, impact, и эрозивный износ.

Base Steel Layer

Usually mild steel (Q235), Износостойкая сталь AR/NM, или конструкционная сталь.

Обеспечивает прочность, ударопрочность, и структурная поддержка.

🔧 Hardfacing Welding Processes

Several welding techniques are used to deposit the hardfacing layer:

Описание процесса Преимущества
Сварка под флюсом (ПИЛА)	Масштабная сварка карбидом хрома или наплавочной проволокой. Высокая скорость наплавки., равномерная толщина слоя
Дуговая сварка порошковой проволокой (Fcaw)	Используется порошковая проволока с твердыми частицами. Гибкая., подходит для средних и мелких деталей
Дуговая сварка защищенного металла (СМАВ)	Ручная сварка наплавочными стержнями Простая, идеально подходит для ремонта или полевых работ
Плазменная дуга (ПТА)	Наплавка высокоэнергетической плазменной сваркой. Порошковое наплавление. Очень высокая твердость., минимальное разбавление, excellent wear resistance
Key Considerations in Hardfacing

Overlay Thickness

Typically 3–20 mm depending on wear conditions.

Для получения желаемой толщины можно использовать многопроходную сварку..

Предварительный нагрев & Interpass Temperature

Thick steel components may require preheating (150–250°С) чтобы предотвратить растрескивание.

Контроль температуры между проходами обеспечивает равномерную твердость и минимальное остаточное напряжение..

Контроль разбавления

Сталь с наплавкой относится к стальным компонентам, которые были покрыты твердым покрытием., износостойкий слой за счет наплавки.
Наплавочный слой значительно увеличивает истираемость., impact, и эрозионная стойкость промышленных деталей, продление срока службы в горнодобывающей промышленности, цемент, власть, и приложения для обработки материалов.

⚙️ Hardfacing Layer Structure

A typical hardfaced steel component has two main layers:

Слой наложениявлияниеплавочный слой)

Изготовлен из высоколегированной стали, карбид хрома, или сплавы на основе кобальта.

Твердость: 50–65HRC в зависимости от материала.

Функция: Защищает от скольжения, impact, и эрозивный износ.

Base Steel Layer

Usually mild steel (Q235), Износостойкая сталь AR/NM, или конструкционная сталь.

Обеспечивает прочность, ударопрочность, и структурная поддержка.

🔧 Hardfacing Welding Processes

Several welding techniques are used to deposit the hardfacing layer:

Описание процесса Преимущества
Сварка под флюсом (ПИЛА)	Масштабная сварка карбидом хрома или наплавочной проволокой. Высокая скорость наплавки., равномерная толщина слоя
Дуговая сварка порошковой проволокой (Fcaw)	Используется порошковая проволока с твердыми частицами. Гибкая., подходит для средних и мелких деталей
Дуговая сварка защищенного металла (СМАВ)	Ручная сварка наплавочными стержнями Простая, идеально подходит для ремонта или полевых работ
Плазменная дуга (ПТА)	Наплавка высокоэнергетической плазменной сваркой. Порошковое наплавление. Очень высокая твердость., минимальное разбавление, excellent wear resistance
Key Considerations in Hardfacing

Overlay Thickness

Typically 3–20 mm depending on wear conditions.

Для получения желаемой толщины можно использовать многопроходную сварку..

Предварительный нагрев & Interpass Temperature

Thick steel components may require preheating (150–250°С) чтобы предотвратить растрескивание.

Контроль температуры между проходами обеспечивает равномерную твердость и минимальное остаточное напряжение..

Контроль разбавления