Обработка карбида вольфрама

Обработка карбида вольфрама

Обработка карбида вольфрама полагается на порошковая металлургия, спекание, и алмазная шлифовка, не обычная резка.
Эти продвинутые процессы создают компоненты с непревзойденная твердость, исключительная износостойкость, и длительный срок службы, Карбид вольфрама необходим для добыча полезных ископаемых, масло & газ, механическая обработка, и промышленное применение с высокой степенью износа.

Категория: Хромий карбид накладка

Описание

Карбид вольфрама (Туалет) является одним из самых твердых конструкционных материалов, используемых в современной промышленности.. Он сочетает в себе чрезвычайная твердость, высокая прочность на сжатие, и исключительная износостойкость, что делает его обработку очень отличающейся от обработки обычной стали или нержавеющей стали..

Из-за своей твердости, карбид вольфрама не обрабатывается обычным резанием. Он обрабатывается с помощью порошковая металлургия, прецизионное формование, и технологии шлифования.

Как производится карбид вольфрама

Детали из карбида вольфрама производятся посредством процесс порошковой металлургии, не плавя.

Шаг 1 – Приготовление порошка

Вольфрамовый порошок
Угольный порошок
Кобальтовое или никелевое связующее

Эти материалы смешиваются, образуя композитный порошок карбида вольфрама.

Шаг 2 – Шаровая фреза

Порошковая смесь представляет собой:

Раздавленный
Гомогенизированный
Очищенный до микронного размера

Это обеспечивает равномерное распределение карбидов и постоянную твердость..

Шаг 3 – Прессование

Порошок прессуют в форму с помощью:

Одноосное прессование
Холодное изостатическое прессование

Это формирует зеленый компактный с окончательной геометрией.

Шаг 4 – Спекание

Компакт нагревается примерно до 1350–1450°С в контролируемой печи.
Связка плавится и склеивает карбидные зерна., производство плотный, твердый материал.

Это создает:

Твердость до HRA 90+
Очень высокая износостойкость

Обработка после спекания

После спекания, карбид вольфрама становится слишком тверд для традиционной обработки.
Окончательная обработка осуществляется с помощью:

Метод	Цель
Алмазное шлифование	Достижение окончательных размеров
электроэрозионная обработка (электроэрозионная обработка)	Вырезаем сложные фигуры
Лазерная резка	Прецизионное профилирование
Ультразвуковая обработка	Микрофункции

Только алмазные инструменты может резать карбид вольфрама.

Карбид вольфрама в наплавке и плакировании

В накладные пластины из карбида вольфрама, карбидные частицы:

Встроен в металлическую матрицу
Приваренные или припаянные к стальным поверхностям

Это позволяет:

Локальная защита от износа
Прочное сцепление со стальными поверхностями.

Эти детали не подвергаются механической обработке после сварки.; они созданы для того, чтобы формировать в первую очередь.

Почему карбид вольфрама трудно обрабатывать

Свойство	Эффект
Экстремальная твердость	Устойчивость к порезам
Высокая хрупкость	Трещины под ударом
Низкая пластичность	Нельзя согнуть или подделать
Высокая истираемость	Уничтожает обычные инструменты