weld on wear plates
เชื่อมบนแผ่นสึกหรอ
เชื่อมบนแผ่นสึกหรอ
เชื่อมบนแผ่นสึกหรอ

เชื่อมบนแผ่นสึกหรอ

ฮาร์ 400 เหล็ก ฮาร์ 400 เหล็ก
แผ่นกันสึกบล็อคช็อคกี้ แผ่นกันสึกบล็อคช็อคกี้

Weld-on wear plates are an essential solution for extending the lifespan of industrial machinery operating under extreme abrasion and impact conditions. By selecting the correct processing techniques for welding, การตัด, bending and machining, users can achieve optimal service life and structural performance.

Proper fabrication plays a critical role in maximizing durability and preventing installation-related failures, especially with high-hardness and carbide overlay wear plates.

หมวดหมู่:

Weld-on wear plates are used to protect mining, การทำเหมืองหิน, construction and industrial machinery from severe abrasion, ผลกระทบและการกัดเซาะ. These plates are typically made from materials such as เหล็กแมงกานีส, ดับแล้ว & tempered steel (AR400 / AR500 type), การซ้อนทับโครเมียมคาร์ไบด์ (ซีซีโอ) จาน, and hardfacing steel. They are welded directly onto high-wear surfaces to significantly extend equipment service life.

To ensure proper installation and performance, weld-on wear plates require specific processing and fabrication techniques, depending on the material hardness, thickness and structural application.

Common Processing Methods for Weld-On Wear Plates

1. การเชื่อม

Welding is the primary method for attaching wear plates onto machinery surfaces.

Typical Welding Methods

  • วีค / การเชื่อมแบบแท่ง (สมาว)

  • ฉัน / MAG Welding (GMAW)

  • Flux-Cored Welding (fcaw)

  • การเชื่อมอาร์คแบบจมอยู่ใต้น้ำ (เลื่อย) (for thicker plates or CCO plates)

Key Welding Considerations

  • Preheating may be required depending on hardness and thickness

  • Low hydrogen welding consumables recommended to prevent cracking

  • Manganese steel requires no post-weld heat treatment but work-hardens during service

  • Chromium carbide overlay plates are welded on substrate side only, not on carbide surface

2. การตัด

Wear plates can be cut using thermal or mechanical cutting processes.

วิธีการตัด วัสดุที่เหมาะสม หมายเหตุ
การตัดพลาสม่า เออาร์ สตีล, ซีซีโอ มีความแม่นยำสูง, smooth finish
การตัดด้วยเลเซอร์ 400HB and below Ideal for fine shapes
การตัดออกซิเจน-เชื้อเพลิง Thick high-strength plates Preheat recommended
เครื่องตัดพลังน้ำ จานซีซีโอ, เซรามิกส์ ไม่มีโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน

3. การดัดและการขึ้นรูป

Wear plates used in hoppers, น้ำตก, pipes or buckets often require bending.

Bending Requirements

  • High-strength steels (AR400/AR500) require large bending radii

  • Preheating improves flexibility and reduces cracking risk

  • CCO plates should be bent with overlay facing outside

  • Manganese steel bends easily due to high ductility

4. Machining and Drilling

Wear plates can be drilled or machined, but may require special tools.

ประเภทวัสดุ ความสามารถในการแปรรูป หมายเหตุ
เหล็กแมงกานีส ยาก Work-hardens rapidly; carbide tools required
AR Steels ปานกลาง Slow speed, high feed, coolant required
ซีซีโอเพลท Not machinable surface Drill only through base plate
Ceramic Composites Generally not drilled Use mechanical fastening instead

5. Hardfacing and Surface Overlaying

For repair applications, additional layers of wear protection can be welded directly on-site using hardfacing electrodes or wires.

Typical Hardfacing Solutions

  • Chromium carbide weld layer

  • ทังสเตนคาร์ไบด์เคลือบผิวแข็ง

  • Nickel-based impact-resistant overlay

Applications include rebuilding bucket edges, crusher teeth, and scraper blades.

Typical Industries Using Weld-On Wear Plates

  • Mining and quarry crushing equipment

  • Excavator, loader and bulldozer bucket protection

  • น้ำตก, hoppers and conveyor system liners

  • Dump truck bodies and dozer blades

  • Mixing and screening machinery

  • Recycling and metal shredding machines

เชื่อมบนแผ่นสึกหรอ

เชื่อมบนแผ่นสึกหรอ

เชื่อมบนแผ่นสึกหรอ

เชื่อมบนแผ่นสึกหรอ

เชื่อมบนแผ่นสึกหรอ