แผ่นเชื่อมซ้อนทับ

Weld Overlay Plate เป็นผลิตภัณฑ์เหล็กที่ทนต่อการสึกหรอคอมโพสิตที่ผลิตขึ้นโดยการฝากชั้นโลหะผสมที่มีความแข็งสูงไว้บนเหล็กกล้าคาร์บอนหรือแผ่นฐานเหล็กโลหะผสมต่ำโดยใช้เทคนิคการเชื่อมซ้อนทับขั้นสูง. มันถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในการขุด, ปูนซีเมนต์, การผลิตกระแสไฟฟ้า, โรงงานเหล็ก, และอุตสาหกรรมการจัดการวัสดุเทกองที่มีสภาวะการเสียดสีและการกระแทกอย่างรุนแรง.

ประสิทธิภาพของแผ่นเชื่อมซ้อนทับขึ้นอยู่กับคุณภาพของกระบวนการเชื่อมเป็นอย่างมาก, ซึ่งเป็นตัวกำหนดความแข็ง, ความแข็งแรงของพันธะ, และความต้านทานการสึกหรอของชั้นผิว.

ภาพรวมของกระบวนการเชื่อมซ้อนทับ

กระบวนการเชื่อมซ้อนเป็นวิธีการทางวิศวกรรมพื้นผิวที่ใช้ชั้นโลหะผสมที่ทนทานต่อการสึกหรอบนพื้นผิวเหล็กผ่านเทคนิคการเชื่อมที่มีการควบคุม. กระบวนการนี้จะสร้างพันธะทางโลหะวิทยาที่แข็งแกร่งระหว่างโลหะฐานกับชั้นซ้อนทับ.

วิธีการวางซ้อนการเชื่อมหลัก

1. การเชื่อมอาร์กแบบเปิด (เลื่อย / การซ้อนทับ FCAW)

นี่เป็นวิธีการทางอุตสาหกรรมที่ใช้กันมากที่สุดในการผลิตแผ่นประสาน.

• ใช้ลวดเชื่อมฟลักซ์คอร์หรือการเชื่อมอาร์กแบบจุ่มใต้น้ำ
• อัตราการสะสมสูง
• เหมาะสำหรับการผลิตในพื้นที่ขนาดใหญ่
• สร้างชั้นโครเมียมคาร์ไบด์ที่สม่ำเสมอ

ข้อดี:

• ประสิทธิภาพสูง
• คุณภาพการเชื่อมที่มั่นคง
• คุ้มค่าสำหรับการผลิตจำนวนมาก

2. การซ้อนทับอาร์คโลหะป้องกัน (สมาว)

วิธีการเชื่อมแบบแมนนวลที่ใช้กับส่วนประกอบขนาดเล็กหรืองานซ่อมแซม.

• ใช้อิเล็กโทรดเคลือบ
• การดำเนินงานที่ยืดหยุ่น
• เหมาะสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน

ข้อดี:

• ความต้องการอุปกรณ์ต่ำ
• เหมาะสำหรับการซ่อมแซมและบำรุงรักษา

ข้อจำกัด:

• ประสิทธิภาพต่ำกว่าเมื่อเทียบกับกระบวนการอัตโนมัติ

3. การเชื่อมอาร์กโลหะแก๊ส (GMAW / ฉันโอเวอร์เลย์)

กระบวนการกึ่งอัตโนมัติหรืออัตโนมัติ.

• ใช้การป้อนลวดอย่างต่อเนื่อง
• ควบคุมสภาพแวดล้อมของก๊าซป้องกัน
• คุณภาพพื้นผิวที่ดี

ข้อดี:

• ส่วนโค้งที่มั่นคง
• ควบคุมการเจือจางได้ดี
• เหมาะสำหรับการผลิตขนาดกลาง

4. อาร์คที่ถ่ายโอนด้วยพลาสมา (ปตท) การเชื่อม

วิธีการซ้อนทับที่มีความแม่นยำสูง.

• พลังงานส่วนโค้งที่เข้มข้น
• อัตราการเจือจางต่ำมาก
• ชั้นทนต่อการสึกหรอคุณภาพสูง

ข้อดี:

• ควบคุมความแข็งได้ดีเยี่ยม
• พันธะทางโลหะวิทยาที่แข็งแกร่ง
• เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่สึกหรอประสิทธิภาพสูง

ขั้นตอนสำคัญของการผลิตรอยเชื่อม

1. การเตรียมแผ่นฐาน

• น้ำมันทำความสะอาด, สนิม, และสิ่งสกปรก
• การบดพื้นผิวหรือการพ่นทราย
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสภาพพื้นผิวการเชื่อมเหมาะสม

2. การอุ่น (ถ้าจำเป็น)

• ช่วยลดความเครียดจากความร้อน
• ป้องกันการแตกร้าวในแผ่นคาร์บอนสูงหรือแผ่นหนา
• โดยทั่วไปใช้สำหรับวัสดุฐานหนา

3. การเชื่อมซ้อนทับ

• การสะสมของชั้นโลหะผสมที่ทนต่อการสึกหรอ
• ควบคุมอินพุตความร้อน
• การเชื่อมหลายชั้นเพื่อการซ้อนทับที่หนา

4. กระบวนการทำความเย็น

• ควบคุมความเย็นเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าว
• ป้องกันการสะสมความเครียดตกค้าง
• รับประกันการสร้างโครงสร้างจุลภาคที่มั่นคง

5. การรักษาหลังการเชื่อม

• การปรับระดับพื้นผิวหรือการบด
• การตรวจสอบความแข็งและคุณภาพการยึดเกาะ
• การแก้ไขมิติหากจำเป็น

การก่อตัวของชั้นที่ทนต่อการสึกหรอ

ระหว่างการเชื่อม, องค์ประกอบโลหะผสมเช่นโครเมียมและคาร์บอนทำให้เกิดโครงสร้างฮาร์ดคาร์ไบด์:

• Cr₇C₃
• Cr₂₃C₆

เฟสของคาร์ไบด์เหล่านี้มีการกระจายเท่าๆ กันในเมทริกซ์การเชื่อม, สร้างพื้นผิวที่ทนทานต่อการสึกหรอสูง.

ปัจจัยควบคุมกระบวนการที่สำคัญ

ปัจจัย	อิทธิพล
อินพุตความร้อน	ควบคุมความแข็งและการเจือจาง
ความเร็วในการเชื่อม	ส่งผลต่อความสม่ำเสมอของชั้น
อัตราการทำความเย็น	กำหนดความต้านทานการแตกร้าว
องค์ประกอบของโลหะผสม	กำหนดระดับความต้านทานการสึกหรอ
ความหนาของชั้น	ส่งผลกระทบต่ออายุการใช้งาน

ข้อดีของแผ่นเชื่อมซ้อนทับ

• ความแข็งผิวสูงมาก (55–65 เหล็กแผ่นรีดร้อน)
• การยึดเกาะทางโลหะวิทยากับแผ่นฐานอย่างแน่นหนา
• ประสิทธิภาพการต้านทานการสึกหรอที่ปรับแต่งได้
• อายุการใช้งานยาวนานในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
• เหมาะสำหรับการผลิตภาคอุตสาหกรรมขนาดใหญ่

การใช้งานทั่วไป

แผ่นเชื่อมซ้อนทับถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายใน:

• สมุทรอุปกรณ์การทำเหมือง
• รางและกรวยของโรงงานปูนซีเมนต์
• ระบบการจัดการถ่านหิน
• ระบบเถ้าโรงไฟฟ้า
• ชิ้นส่วนสึกหรอของโรงถลุงเหล็ก
• ระบบคั้นและสายพานลำเลียง
• อุปกรณ์ขนย้ายวัสดุจำนวนมาก