Tấm thép chống mài mòn

Chống mài mòn (AR) tấm thép là cường độ cao, hợp kim có độ cứng cao được thiết kế để hoạt động trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt.
Nó được thiết kế để chống lại trượt mòn, tác động mài mòn, và độ mỏi bề mặt gây ra bởi các vật liệu như đá, quặng, than đá, hoặc bê tông.

Sản xuất thép AR yêu cầu kiểm soát chặt chẽ thành phần hóa học, xử lý nhiệt, và chất lượng bề mặt để đạt được sự cân bằng lý tưởng giữa độ cứng và độ dẻo dai.

1. Quy trình sản xuất tấm thép chống mài mòn

Việc sản xuất thép tấm AR bao gồm một số bước luyện kim được kiểm soát:

1.1 Lựa chọn nguyên liệu thô

• chất lượng cao thép hợp kim thấp được sử dụng làm cơ sở.

• Các nguyên tố hợp kim như cacbon (C), Mangan (Mn), crom (Cr), niken (TRONG), molypden (Mo), Và boron (B) được thêm vào để tăng độ cứng và khả năng chống mài mòn.

• Kiểm soát chính xác lượng carbon đảm bảo sự cân bằng tốt giữa sức mạnh và khả năng hàn.

1.2 nấu chảy và tinh chế

• Thép được nấu chảy trong lò hồ quang điện (EAF) hoặc lò oxy cơ bản (BOF).

• Tinh chế thứ cấp (Điều trị LF hoặc VD) loại bỏ các tạp chất như lưu huỳnh và phốt pho để cải thiện độ dẻo dai và sạch sẽ.

1.3 Đúc và cán liên tục

• Thép nóng chảy được đúc thành tấm và sau đó cán nóng thành các tấm có độ dày mong muốn.

• Cán được kiểm soát ở nhiệt độ chính xác giúp tinh chỉnh cấu trúc hạt và cải thiện độ bền.

1.4 Xử lý nhiệt (Làm nguội và ủ)

• Làm nguội: Tấm được làm nguội nhanh chóng từ nhiệt độ austenitizing (khoảng 850–900°C) trong nước hoặc dung dịch polyme.

  • Điều này tạo thành một vi cấu trúc martensitic, đạt được mức độ cứng của 360–600 HBW.

• ủ: Đĩa được hâm nóng lại (200–300°C) để giảm bớt căng thẳng bên trong và tăng cường độ dẻo dai.

  • Kết quả là sự cân bằng giữa độ cứng và độ bền va đập cao.

1.5 Làm phẳng và hoàn thiện bề mặt

• Tấm là san bằng, bị bắn trúng, và ngâm để loại bỏ cặn và đạt được bề mặt sạch.

• Kiểm tra cuối cùng đảm bảo độ cứng phù hợp thông qua độ dày.

2. Chế tạo và gia công tấm thép AR

Vì có độ cứng cao, tấm chống mài mòn đòi hỏi kỹ thuật đặc biệt để cắt, uốn cong, và hàn.

2.1 Cắt

2.2 Uốn và tạo hình

• Trình diễn tốt nhất trên AR360–AR400 điểm.

• Các tấm nên được làm nóng trước (100–150°C) trước khi uốn để giảm nguy cơ nứt.

• Bán kính uốn cong bên trong ít nhất phải có 3–5× độ dày tấm.

• Cấp độ cứng cao hơn (AR500-AR600) ít phù hợp hơn cho việc tạo hình và thay vào đó nên được cắt thành hình.

2.3 hàn

Làm nóng trước thích hợp và làm mát có kiểm soát sẽ ngăn ngừa vết nứt do hydro gây ra và duy trì độ cứng của tấm gần vùng hàn.

2.4 Gia công

• Khoan hoặc phay thép AR yêu cầu dụng cụ có đầu bằng cacbua Và tốc độ cắt thấp.

• Sử dụng chất làm mát Và áp suất thức ăn không đổi để giảm thiểu sự tích tụ nhiệt.

• Đối với cấp độ cứng rất cao, EDM (gia công phóng điện) có thể được sử dụng.

3. Ứng dụng công nghiệp

4. Ưu điểm của việc sử dụng công nghiệp

• Tuổi thọ dài hơn: Lên đến 3–5× so với thép kết cấu thông thường.

• Giảm bảo trì: Chi phí thay thế và thời gian ngừng hoạt động thấp hơn.

• sức mạnh kết cấu: Độ bền năng suất cao cho phép thiết kế nhẹ hơn.

• Tính linh hoạt: Có thể hàn, được gia công, hoặc bắt vít vào cụm lắp ráp.