碳化铬板

碳化铬板是任何工艺的理想选择 磨损, 侵蚀, 或影响 缩短设备寿命. 他们的可定制尺寸, 牢固的结合, 和出色的硬度使它们成为 工业磨损防护的首选材料.

分类:

碳化铬板 (也称为 碳化铬覆盖板 或者 CCO 板) 是 耐磨钢板 通过将硬碳化铬层焊接到低碳钢或不锈钢底座上制成. 由此产生的复合板结合了 母材的强度和韧性优越的硬度和耐磨性 碳化铬.

这些板材广泛应用于需要持久防护的行业 磨损, 影响, 和高温磨损.

1. 结构与组成

碳化铬板通常由 埋弧焊 或者 明弧焊, 在耐磨层和基板之间形成冶金结合.

耐磨层的典型成分 (重量%):

  • 铬 (铬): 25–35%

  • 碳 (C): 4–6%

  • 铁 (铁): 平衡

  • 微量元素: 锰, 和, 铌, 莫 (选修的, 取决于年级)

表面包含一个致密的网络 Cr₇C₃型碳化物, 赋予其极高的硬度和耐磨性.

硬度: 58–65HRC (≈ 600–750 高压)

2. 标准规格和尺寸

碳化铬板可以提供不同的材质 基板等级, 覆盖层厚度, 和 方面 根据用途.

物品 标准范围 笔记
底板材质 Q235B, Q345B, ASTM A36, 低碳钢, 不锈钢 可根据工况定制
覆盖层厚度 3–12 毫米 轻度磨损时通常为 3–6 毫米, 8–12 毫米,适用于严重磨损
板总厚度 6–30 毫米 根据 + 叠加组合
板材尺寸 (标准) 1400 × 3000 毫米, 1500 × 3000 毫米, 1200 × 2400 毫米 可以切成更小的尺寸
硬度 (表面) 58–65HRC 相当于 600–750 HV
最大板尺寸 (定制) 取决于 2000 × 4000 毫米 取决于生产线
平面度公差 ±3毫米/米 焊接淬火后

切割, 弯曲, 钻孔, 和制造可以完成 等离子切割 或者 水刀 过程.

3. 产品等级和类型

碳化铬板根据材质可分为几个等级 碳、铬含量 或者 焊接工艺:

年级 描述 应用
C12 (CR12) 标准耐磨板含 ~30% Cr 一般磨损环境
C15 (Cr15Mo) 添加Mo以提高耐热性 高温区
C20 (Cr20Nb) 含有 Nb 和 Mo,用于冲击磨损 重冲击和滑动
C30 (多层) 双层或三层叠加 长期严重磨损

4. 主要应用

碳化铬板设计用于 中度至重度磨损环境 并能延长设备寿命 3–5次 与传统钢材相比.

常见应用领域:

  • 采矿和采石: 瀑布, 料斗, 破碎机, 和屏幕

  • 水泥行业: 熟料输送机, 分离器叶片, 旋风分离器

  • 发电厂: 煤矿, 输灰管道, 风扇叶片, 衬垫

  • 钢厂: 烧结厂衬里, 转运滑槽, 搅拌鼓

  • 农业 & 建造: 推土机叶片, 装载机铲斗, 耐磨衬里

  • 石油化工 & 港口工业: 物料搬运和运输滑槽

5. 碳化铬板的优点

  • 高耐磨性: 使用寿命比低碳钢长 5-10 倍.

  • 耐热性好: 性能稳定可达 800 ℃.

  • 优异的焊接性: 底板可以轻松焊接或制造.

  • 性价比高: 减少停机时间和维护频率.

  • 可定制: 板材尺寸, 厚度, 和表面图案可以定制.

6. 典型的表面图案

增强材料流动或减少粘附, 表面层可以制成光滑或有图案:

  • 表面光滑 (2+2, 3+3 类型): 用于滑动磨损.

  • 波纹面: 为了更好的抗冲击性.

  • 十字图案 (硬面编织): 适用于严重磨损和泥浆应用.

7. 概括

碳化铬板 提供耐用且经济的解决方案,保护工业设备免受​​磨料和侵蚀磨损.

特征 描述
材料 低碳钢底座 + 碳化铬堆焊层
硬度 58–65HRC
最高温度 取决于 800 ℃
典型尺寸 1400×3000毫米 / 1500×3000毫米
覆盖层厚度 3–12 毫米
寿命 3–比 AR 钢长 5 倍
应用领域 矿业, 水泥, 力量, 钢, 建造

碳化铬板

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