- 描述
碳化铬耐磨板 (CCO 板) 双金属钢板是专为 极高的耐磨性和抗冲击性.
它们由一个 高硬度碳化铬堆焊层 焊接到 坚韧的钢底座, 结合:
-
卓越的表面硬度 (58–65HRC)
-
影响韧性 从基础钢
-
采矿业使用寿命长, 水泥, 力量, 和物质处理行业
生产可靠的 CCO 板材的关键在于 精密堆焊和质量控制.
碳化铬耐磨板的制造工艺
1. 底板选择
-
普通基础钢材: Q235, S355, NM400, AR400/450
-
基地提供 结构强度, 韧性, 和可焊性.
-
厚度根据选择 申请要求 (通常为 6–50 毫米).
2. 覆盖层材料准备
-
覆盖层通常是 碳化铬合金丝或带 含有:
-
10–30% 铬 (铬)
-
2–5% 碳 (C)
-
可选添加: 在, 莫, 铁
-
-
覆盖层提供 硬度和耐磨性, 在表面形成连续的碳化物层.
3. 堆焊工艺
沉积碳化铬层的方法有多种:
| 方法 | 描述 | 优点 |
|---|---|---|
| 单道/多道埋弧焊 (锯) | 用碳化铬丝多道焊接的大板 | 高沉积率, 均匀覆盖 |
| 等离子转移弧 (PTA) | 高能等离子将碳化铬粉末焊接到板材上 | 极高的硬度和低稀释度 |
| 药芯焊丝电弧焊 (电弧焊) | 手动或半自动药芯焊丝堆焊 | 灵活的, 适用于小型或定制板材 |
| 保护金属电弧焊 (焊条电弧焊) | 用碳化铬棒进行棒焊 | 简单的, 适合修理或小批量 |
焊接过程中的关键因素:
-
维持 堆焊厚度 按设计 (3–20 毫米（典型值）)
-
控制 稀释 覆盖层和基础层之间 (<10–15％)
-
将厚底板预热至 150–250°C 以防止开裂
-
具有控制冷却功能的多道焊接可确保 均匀的硬度和冶金结合
4. 热处理和应力消除
-
一些 CCO 板经过 焊后应力消除 150–200°C 时
-
减少 残余应力 来自多道焊接
-
确保 尺寸稳定性并防止开裂 服务期间
5. 表面处理和检测
-
打磨或喷丸 去除炉渣和飞溅物
-
无损检测 (无损检测) 例如超声波或染料渗透检测可确保 覆盖完整性
-
进行硬度测试以确认 目标HRC或HBW
-
板材有 切, 钻孔的, 或准备好的 用于运输和安装
6. 最终质量控制
-
堆焊厚度 测量 (通常为 3–20 毫米)
-
硬度测试 (表面: 58–65HRC, 根据: 200–300 HBW)
-
目视和金相检查 对于裂缝或孔隙
-
确保板符合 采矿行业标准, 水泥, 和重型设备应用
制造工艺的主要优势
-
高耐磨性: 硬质碳化铬表面可抵抗滑动和冲击磨损
-
耐用底座: 坚韧的钢底座可吸收冲击, 减少脆性破坏
-
可定制厚度和尺寸: 根据应用需求定制的覆盖层和底座
-
品质稳定: 多道焊接和严格检验确保性能可靠
