复合板

一个 复合板 是一种 复合钢板 将坚韧的基底金属与耐磨覆盖层相结合.
尽管 碳化铬 (Cr₇C₃ / Cr₃C2) 是最常用的覆盖材料, 现代工业应用需要 各种耐磨合金 取决于磨损类型, 冲击条件, 温度, 和腐蚀.

本文探讨了适合生产的替代材料 高性能耐磨复合板.

1. 碳化钨 (厕所)

碳化钨堆焊层 提供 极高的硬度 非常适合高磨损环境.

• 硬度: 68–75HRC (约 1500–1800 高压)

• 磨损机制: 晶粒破裂和抗侵蚀粘合剂

• 最适合: 浆料处理, 挖泥, 钻井工具, 满沙输送机

• 优点: 最大耐磨性, 磨损寿命长

• 缺点: 重击下易碎, 成本较高

2. 碳化铌 (铌碳)

碳化铌用于 复合硬质合金堆焊层 在保持硬度的同时提高韧性.

• 硬度: 60–68HRC

• 磨损机制: 嵌入钢基体中的耐磨碳化物颗粒

• 最适合: 矿用铲斗, 破碎机, 水泥螺旋输送机

• 优点: 优异的抗冲击性, 在重载下抵抗开裂

• 缺点: 耐磨性比纯碳化钨稍低

3. 碳化钒 (VC)

碳化钒创造 美好的, 致密碳化物 提高表面耐磨性.

• 硬度: 58–64HRC

• 磨损机制: 耐微磨损, 细小的碳化物分布

• 最适合: 水泥螺丝, 砂处理设备, 通用输送机

• 优点: 均衡的磨损和韧性, 减少微裂纹

• 缺点: 与 WC 相比硬度适中

4. 钼合金碳化物 (Cr-Mo-C 或 MoC)

添加 钼 改进 耐热性 并减少覆盖层的氧化.

• 硬度: 55–62HRC

• 磨损机制: 高温下的滑动磨损

• 最适合: 熟料斗, 高温工业过程

• 优点: 受热硬度稳定, 耐磨性好

• 缺点: 硬度比纯铬硬质合金稍低

5. 复杂多合金碳化物

现代耐磨复合板常结合 铬, 铌, v, 莫, w 碳化物在一次堆焊中实现:

• 高耐磨性和抗冲击性

• 热稳定性 (最多 850 ℃)

• 恶劣环境下的耐腐蚀性

示例组合: Fe-Cr-Nb-V-Mo-C

• 硬度: 60–68HRC

• 应用领域: 矿业, 水泥熟料处理, 破碎机, 转运滑槽, 重型输送机

6. 替代耐磨合金

除碳化物外, 一些复合板使用:

7. 选择合适的材料

选择复合板堆焊材料时, 考虑:

1. 磨损类型 – 滑动磨损, 影响, 泥浆侵蚀

2. 工作温度 – 高温应用有利于钼或铬钼合金

3. 腐蚀条件 – 镍基或不锈钢覆盖层

4. 成本与性能 – WC 提供最长的磨损寿命，但成本较高; 复杂的 Cr-Nb-V 合金平衡磨损和韧性

8. 概括