Hochlegierte verschleißfeste Metalle: Beständig gegen hohe Temperaturen und Korrosion

Überblick

Korrosionsbeständige Metalle werden häufig in Branchen wie dem Kochen verwendet, Luft- und Raumfahrt, und Energie. Diese Metalle sorgen für strukturelle Festigkeit, Hitzebeständigkeit, und hervorragenden Korrosionsschutz. Nachfolgend finden Sie eine Aufschlüsselung einiger gängiger verschleißfester Metalle und ihrer Eigenschaften.

1. Edelstahl

Edelstahl ist eine Gruppe von Legierungen mit unterschiedlicher Korrosionsbeständigkeit. Auf der Oberfläche bildet sich eine dünne Chromoxidschicht, Verbesserung des Schutzes.

Kategorien von Edelstahl

Austenitischer Edelstahl
- Bekannt als die 300 Serie (z.B., 304, 316).
- Enthält ~18 % Chrom und 8% Nickel.
- 316 ist am korrosionsbeständigsten.
- Wird häufig in industriellen Anwendungen verwendet.
Martensitischer Edelstahl
- Teil der 400 Serie (z.B., 420A).
- Ein höherer Kohlenstoffgehalt erhöht die Härte, verringert jedoch die Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu 300 Serie.
Ferritischer Edelstahl
- Auch Teil der 400 Serie (z.B., 430A).
- Bis zu 27% Chrom sorgt für Elastizität; Ein niedriger Kohlenstoffgehalt erhöht die Festigkeit.

Duplex-Edelstahl

Duplexstähle kombinieren Ferrit- und Austenitphasen für hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Zu den gängigen Noten gehören::

2205 (22% Chrom, 5% Nickel, 3% Molybdän).
S32750 (25% Chrom, 7% Nickel, 4% Molybdän).

2. Hochtemperaturlegierungen

Diese Legierungen sind auf Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bei extremer Hitze ausgelegt, werden häufig in der Luft- und Raumfahrt- und Energieindustrie eingesetzt.

Arten von Hochtemperaturlegierungen

Nickel-Superlegierungen: Stark, korrosionsbeständig, und kostengünstig.
Kobalt-Superlegierungen: Beständig gegen hohe Temperaturen und Heißkorrosion.
Eisen-Superlegierungen: Erschwinglich, stark, und korrosionsbeständig.

3. Aluminium

Aluminium bildet eine schützende Oxidschicht, dadurch korrosionsbeständig. Jedoch, Der Widerstand variiert je nach Qualität.

Korrosionsbeständige Aluminiumsorten

1xxx-Serie: 99% reines Aluminium; ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in normalen Umgebungen.
3xxx-Serie: Manganlegiert; duktil und für Kaltumformanwendungen geeignet.
5xxx-Serie: Magnesiumlegiert; stark und beständig gegen ähnliche Umgebungen wie 3xxx.

4. Kupferlegierungen

Kupferlegierungen sind korrosionsbeständig und werden häufig zur Verbesserung der Eigenschaften anderer Metalle verwendet.

Gängige Kupferlegierungen

Bronze: Kupfer-Zinn-Legierung; widersteht Meerwasserkorrosion.
Messing: Kupfer-Zink-Legierung; Durch die Zugabe von Zinn wird die Korrosionsbeständigkeit verbessert, während mehr Zink es reduziert.