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CCO-Verschleißplatten
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Gekleidete Kleidung

Chromkarbid-Auftragsschweißen Chromkarbid-Auftragsschweißen
Geschweißte Stahlplatte Geschweißte Stahlplatte

Beschichtete Verschleißmaterialien umfassen weit mehr als geschweißte Panzerungsplatten. Dazu gehören auch Bimetallplatten, Keramikbeschichteter Stahl, Wolframcarbid-Verbundwerkstoffe, gegossene Verschleißplatten, und Gummi-Stahl-Laminate. Jeder Typ ist für spezifische Verschleißbedingungen ausgelegt, z Abrieb, Auswirkungen, Erosion, und Vibration, Dies macht die plattierte Verschleißtechnologie in der modernen Schwerindustrie unverzichtbar.

Kategorie:

Beschichtete Verschleißmaterialien Sind Verbundstrukturen Entwickelt, um a zu kombinieren robuste Stahlunterlage mit einem hochverschleißfeste Oberfläche. Während Chromkarbid-Überzug (CCO) Teller Die gebräuchlichsten sind die durch Schweißen hergestellten Materialien, Es gibt noch einige andere wichtige plattierte und zusammengesetzte Verschleißmaterialien in der Schwerindustrie eingesetzt.

Diese Materialien sind auf Widerstandsfähigkeit ausgelegt Abrieb, Auswirkungen, Erosion, Hitze, und Korrosion.

Haupttypen plattierter Verschleißmaterialien

Typ Struktur Hauptverschleißmechanismus
Geschweißte Panzerungsplatte Geschweißte Legierungsschicht auf Stahl Abrieb und Schlag
Bimetallische Verschleißplatte Verbundene Hartlegierung + Stahl Gleit- und Stoßverschleiß
Mit Keramik ausgekleideter Teller Keramikfliesen auf Stahl Extremer Abrieb
Chromkarbidbeschichtete Platte Karbidreiche Auflage auf Stahl Hoher Abrieb
Wolframkarbidbeschichtet WC-Partikel in Metallmatrix Extremer Verschleiß
Verbundgummi-Stahlplatte Gummi + Stahlschichten Stöße und Vibrationen

1. Bimetallische Verschleißplatten

Diese Platten bestehen aus:

  • A hochharte Legierungsschicht

  • A robuster Trägerstahl

Sie werden hergestellt von:

  • Rollenverklebung

  • Explosionsverklebung

  • Gießen und Kleben

Sie bieten:

  • Starke strukturelle Unterstützung

  • Hohe Abriebfestigkeit

Verwendet in:
Bergbau-Liner, Brecher, Schüttguthandling.

2. Mit Keramik ausgekleidete Verschleißplatten

Diese verbinden sich:

  • Keramikfliesen aus Aluminiumoxid oder Zirkonoxid

  • Auf Stahlträger geklebt

Sie bieten:

  • Extrem hohe Härte

  • Nahezu null Verschleiß bei Gleitabrieb

Verwendet in:
Kohleübergaberutschen, Aschesysteme für Kraftwerke, Zementwerke.

3. Mit Wolframcarbid plattierte Materialien

Diese verwenden:

  • Wolframkarbidpartikel

  • Eingebettet in eine Metallmatrix

Sie bieten:

  • Maximale Beständigkeit gegen Schnitt- und Fugenverschleiß

Verwendet in:
Öl & Gasbohrungen, Bergbauwerkzeuge, Verschleißteile für die Industrie.

4. Verschleißplatten aus gegossenem Verbundwerkstoff

Diese werden produziert von:

  • Gießen einer harten Legierungsschicht

  • Metallurgische Verbindung mit Weichstahl

Sie bieten:

  • Sehr dicke Verschleißschichten

  • Hervorragende Schlagfestigkeit

Verwendet in:
Brecherauskleidungen, große Bergbauausrüstung.

5. Verschleißplatten aus Gummi-Stahl-Verbundwerkstoff

Diese verwenden:

  • Gummischicht

  • Mit Stahl verklebt

Sie bieten:

  • Lärmreduzierung

  • Stoßdämpfung

  • Korrosionsschutz

Verwendet in:
Falls, Trichter, Förderübergabepunkte.

Warum plattierte Verschleißmaterialien verwendet werden

Gekleidete Verschleißsysteme sorgen dafür:

  • Längere Lebensdauer

  • Niedrigere Austauschkosten

  • Anpassbare Verschleißflächen

  • Starke strukturelle Unterstützung

  • Reparierbarkeit

Sie übertreffen Einzelmaterialstahl Umgebungen mit starkem Verschleiß.

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