Was ist die Leistung der Verschleiß-resistenten Verkleidungsplatte??

Leistungsanalyse

Chemische Zusammensetzung
Die Verschleißfestigkeit von Verkleidungsverbundplatten wird durch ein kohlenstoffarmes Stahlsubstrat erreicht, das mit einer Chromkarbidlegierung beschichtet ist. Spezielle Elemente fördern die Karbidbildung, mit Karbiden, die darüber bestehen 50% der metallographischen Struktur.

Härte
Die Oberflächenhärte hängt von der Dicke der verschleißfesten Schicht ab, einstellbar innerhalb von HRC56-65. Die Mikrohärte von Chromkarbid erreicht HV1800, Gewährleistung der Haltbarkeit unter verschiedenen Bedingungen.

Ebenheit und Dicke
Der Ebenheitsfehler bleibt innerhalb von ±3 mm/m, Gewährleistung einer stabilen Installation und Nutzung. Die verschleißfeste Schicht behält eine gleichmäßige Dicke mit einer positiven Toleranz von 0–0,5 mm bei, seine Lebensdauer verlängern.

Abmessungen

Breite
Die maximale Breite beträgt 2200 mm, Vereinfachung der Produktion großer Geräte bei gleichzeitiger Minimierung des Schnittaufwands, Spleißen, und Kosten.

Länge
Die maximale Länge von 10.000 mm eignet sich für Großprojekte wie Bergbaumaschinen, Brecher, und Mühlenauskleidungen, Verbesserung der Haltbarkeit und Reduzierung der Wartungskosten.

Konventionelle Plattendickenspezifikationen

Leicht und dünn
Optionen wie 3+3, 4+4, Und 5+5 eignen sich für verschleißarme Umgebungen.

Robust
Optionen wie 16+6, 18+8, Und 20+10 Geeignet für Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen, wie metallurgische Walzen und Kohleförderbänder.

Teda bietet verschiedene Blechstärken an, um den unterschiedlichen industriellen Anforderungen gerecht zu werden.

Dickenangaben nach Plattentyp

Verschleißfeste Platte mit hohem Chromgehalt
Mit einer Nutzschicht von bis zu 32 mm Dicke, Kohlenstoffgehalt zwischen 3.5%-5.5%, und Chrom bei 27%-40%, diese Platte bildet sich über 50% Cr₇C₃-Karbide, bietet extreme Härte. Die übliche Substratdicke beträgt 6–10 mm, Balance zwischen Festigkeit und Verschleißfestigkeit.

Schlagfeste Platte
Die Dicke der Nutzschicht liegt zwischen 20 und 40 mm, Absorption von Stößen mit hoher Geschwindigkeit in der Steinbrechproduktion. Das Substrat, typischerweise 8–12 mm, unterstützt die Aufprallverteilung und Stabilität.

Verschleißfeste Hochtemperaturplatte
Entwickelt für extreme Hitze, Die Nutzschicht liegt zwischen 25 und 50 mm. Geeignet für Ofendüsen und Schlackenauslässe, es widersteht geschmolzenem Eisen, Schlacke, und thermischer Stress. Das Substrat, 10-15mm dick, widersteht Verformungen bei hohen Temperaturen.

Rissfreie, verschleißfeste Verbundplatte
Mit einer 15–30 mm dicken verschleißfesten Schicht, Diese Platte gewährleistet Haltbarkeit bei Stahlwalzanwendungen, Vermeidung von Rissen in Präzisionsbauteilen. Die Grundplatte, 6-9mm dick, sorgt für strukturelle Stabilität.

Verschleißfeste Spezialelementplatte
Die Dicke der Nutzschicht variiert zwischen 10 und 40 mm, mit Elementen wie Mo, Nb, In, W, und Y hinzugefügt für Korrosions- und Verschleißfestigkeit bei der chemischen Verarbeitung. Die Grundplatte, typischerweise 5–10 mm, gewährleistet eine langfristige Stabilität der Ausrüstung.

Anwendungen und Vorteile

Verschleißfeste Verkleidungsverbundplatten werden häufig in Branchen wie dem Bergbau eingesetzt, Zementproduktion, Kraftwerke, und Metallurgie. Zu ihren Vorteilen gehört eine hervorragende Verschleißfestigkeit, einfache Verarbeitung, und Anpassung basierend auf Benutzeranforderungen, Reduzierung von Ausfallzeiten und Betriebskosten.