Procesamiento de aleaciones duras

Mecanizado de aleaciones duras es el proceso de crear o tratar una capa de soldadura que contiene carburo (Cr₇C₃, NbC, WC…) para aumentar la dureza, Resistencia al desgaste y longevidad del acero base.. Esta tecnología se aplica a menudo a placas y piezas de acero resistentes al desgaste que deben funcionar en condiciones de fuerte abrasión..

1. El proceso de soldadura crea una capa de aleación dura.

● Prepare la superficie de acero base.

• limpiar el aceite, polvo, óxido e impurezas iguales rectificado mecánico o granallado.

• Reduzca la tensión residual en la superficie del sustrato para una mejor adhesión de la capa de soldadura.

● Seleccione el material de aleación de soldadura.

Dependiendo del entorno de trabajo, utilice diferentes tipos de alambre de soldadura.:

• Carburo Cromo (Cr₇C₃) – abrasión antideslizante, resistente al calor.

• Carburo de niobio (NbC) – Buena resistencia a la abrasión y al impacto.

• Carburo de tungsteno (WC) – Dureza extremadamente alta para entornos de abrasión intensa..

• Boro de carburo (B₄C) – resistente al desgaste y la corrosión combinados.

● Método de soldadura

Técnicas populares:

• Soldadura por arco abierto (Revestimiento duro de arco abierto)
  → Alta productividad, Adecuado para placas de acero resistentes al desgaste a gran escala..

• Soldadura por arco sumergido (Superposición de arco sumergido)
  → Capa de aleación suave, menos defectos.

• soldadura por plasma (Revestimiento duro de PTA)
  → Buen control del espesor de la capa de carburo, Se utiliza para detalles precisos..

• Soldadura MIG/MAG con hilo fundente
  → Crea una capa de aleación gruesa., alta dureza.

● Crear capas de soldadura multicapa (Superposición multicapa)

• Generalmente suelda de 1 a 3 capas según los requisitos..

• Clase primera: aumentar la adherencia.

• segunda clase / Martes: mayor densidad de carburo, alcanzar la máxima dureza.

2. Procesamiento mecánico después de la soldadura.

Porque la capa de aleación dura tiene una dureza muy alta. (58–65 HRC o más), Las operaciones de mecanizado requieren técnicas especiales.:

● Cortar paneles

• Plasma, láser, o oxigas (para paneles bajos en carbono).

• No utilice métodos de corte mecánico convencionales porque es fácil picar la capa de carburo..

● Doblar (Doblar)

• Hecho desde el lado base de acero, No impacte directamente la capa de soldadura..

• El límite del radio de curvatura depende del espesor de la capa de aleación..

● Soldadura (Fabricación de soldadura)

• Soldadura desde la superficie de acero base., Evite derretir la capa de aleación..

• Después de soldar, Añadir una capa antidesgaste en la zona de la unión..

● Taladrado – Torneado – Fresado (Muy limitado)

• Sólo se realiza en la zona. No hay una capa de aleación dura..

• Si es necesario, taladre la capa de carburo., debe usar:

  • Broca de carburo sólido

  • Baja velocidad – alta presión – enfriamiento suficiente

3. Controlar la calidad de la capa de soldadura.

Pasos de verificación importantes:

• Medición de la dureza HRC en cada capa o cada región.

• Compruebe el espesor de la capa de soldadura. mediante ultrasonido o medición de vanguardia.

• Fotografía macro para evaluar la distribución de partículas de carburo de Cr₇C₃.

• Compruebe si hay microfisuras – El nivel de fisura aceptable depende de las normas..

La siguiente tabla muestra los parámetros de mecanizado comunes.: